A marók jellemzői

Rövid leírás:

Min. Rendelési mennyiség:Min. 1 db/darab.

Ellátási képesség:1000-50000 darab havonta.

Forgatási kapacitás:φ1-φ400*1500mm.

Marási kapacitás:1500*1000*800mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, ez is testreszabható.

Érdesség:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 stb., az Ügyfél kérésének megfelelően.

Fájlformátumok:CAD, DXF, STEP, PDF és egyéb formátumok elfogadhatók.

FOB ár:Az ügyfelek rajzi és beszerzési mennyisége szerint.

Folyamat típusa:Esztergálás, marás, fúrás, köszörülés, polírozás, WEDM vágás, lézergravírozás stb.

Elérhető anyagok:Alumínium, rozsdamentes acél, szénacél, titán, sárgaréz, réz, ötvözet, műanyag stb.

Ellenőrző eszközök:Mindenféle Mitutoyo tesztelőeszköz, CMM, projektor, mérőműszerek, szabályok stb.

Felületkezelés:Oxidfeketítés, polírozás, karburálás, eloxálás, króm/cink/nikkelezés, homokfúvás, lézeres gravírozás, hőkezelés, porszórt bevonat stb.

Elérhető minta:Elfogadható, ennek megfelelően 5-7 munkanapon belül.

Csomagolás:Megfelelő csomag hosszú távú tengeri vagy légi közlekedésre.

Rakodási kikötő:Dalian, Qingdao, Tiencsin, Sanghaj, Ningbo stb., az ügyfelek kérésének megfelelően.

Átfutási idő:3-30 munkanap a különböző követelményeknek megfelelően az Előleg befizetése után.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Videó

Termékcímkék

A marók jellemzői

Nehezen megmunkálható anyagokkal, mint például a Hastelloy, a waspaloy, az Inconel és a Kovar, a megmunkálási tudás és tapasztalat nagyon fontos. Jelenleg egyre több nikkel alapú ötvözetet alkalmaznak, főleg a repülőgépiparban, az orvostudományban és a vegyiparban fontos alkatrészek gyártására. Ezek az anyagok nagy szilárdságúak, korrózióállóak, és rendkívül magas hőmérsékletnek is ellenállnak. Néhány speciális elemet adnak a fenti anyagokhoz a kiváló teljesítmény elérése érdekében. Másrészt azonban ezek az anyagok is különösen nehezen marhatók.

Tudjuk, hogy a nikkel alapú ötvözetek két fő adalékanyaga a nikkel és a króm. Nikkel hozzáadása növelheti az anyag szívósságát, króm hozzáadása javíthatja az anyag keménységét, és a többi komponens egyensúlya alapján megjósolható a szerszám kopása. Az anyaghoz hozzáadott egyéb elemek a következők lehetnek: szilícium, mangán, molibdén, tantál, volfrám stb. Érdemes megjegyezni, hogy a tantál és a volfrám a cementált karbid előállításához használt fő összetevők, amelyek hatékonyan javíthatják a cementált karbid teljesítményét. de ezeknek az elemeknek a munkadarab anyagához való hozzáadása megnehezíti a marást, szinte olyan, mintha egy keményfém szerszámot vágnánk egy másikkal.

Miért törnek gyorsabban a más anyagokat vágó marók nikkel alapú ötvözetek marásakor? Ezt fontos megérteni. A nikkel alapú ötvözetek megmunkálásakor a szerszám költsége magas, és a költség 5-10-szerese az általános acél marásánál.

Mondanunk sem kell, hogy a hő a legfontosabb tényező, amely befolyásolja a szerszám élettartamát a nikkel alapú ötvözetek marása során, mert a túlzott forgácsolási hő még a legjobb keményfém szerszámokat is tönkreteheti. A rendkívül magas forgácsolási hőtermelés nem csak a nikkelötvözetek marásánál jelent problémát. Tehát ezen ötvözetek marásakor a hőt szabályozni kell. Ezen túlmenően nagyon fontos ismerni a különböző típusú szerszámokkal (gyorsacél szerszámok, keményfém szerszámok vagy kerámiaszerszámok) történő megmunkáláskor keletkező hőértéket.

Sok szerszám sérülése más tényezőkkel is összefügg, és a nem szabványos rögzítések és szerszámtartók lerövidíthetik a szerszám élettartamát. Ha a befogott munkadarab merevsége nem kielégítő, és vágás közben mozgás lép fel, az a cementált keményfém mátrix törését okozhatja. Néha apró repedések keletkeznek a vágóél mentén, néha pedig letörik egy darab a keményfém lapkáról, ami lehetetlenné teszi a vágás folytatását. Természetesen ezt a forgácsolást a túl kemény keményfém vagy a túl nagy vágási terhelés is okozhatja. Jelenleg a nagysebességű acélszerszámok használatát kell megfontolni a forgácsolás előfordulásának csökkentése érdekében. Természetesen a gyorsacél szerszámok nem bírják a nagyobb hőt, mint a keményfém. Azt, hogy pontosan milyen anyagot kell használni, eseti alapon kell meghatározni.