Az alkatrész összetettségét befolyásoló tényezők

Rövid leírás:


  • Min.Vásárlás Mennyiség:Min.1 db/darab.
  • Ellátási képesség:1000-50000 darab havonta.
  • Forgatási kapacitás:φ1-φ400*1500mm.
  • Marási kapacitás:1500*1000*800mm.
  • Megértés:0,001-0,01 mm, ez is testreszabható.
  • Érdesség:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 stb., az Ügyfél kérésének megfelelően.
  • Fájlformátumok:CAD, DXF, STEP, PDF és egyéb formátumok elfogadhatók.
  • FOB ár:Az ügyfelek rajza és beszerzési mennyisége szerint.
  • Folyamat típusa:Esztergálás, marás, fúrás, köszörülés, polírozás, WEDM vágás, lézergravírozás stb.
  • Elérhető anyagok:Alumínium, rozsdamentes acél, szénacél, titán, sárgaréz, réz, ötvözet, műanyag stb.
  • Ellenőrző eszközök:Mindenféle Mitutoyo tesztelőeszköz, CMM, projektor, mérőműszerek, szabályok stb.
  • Felületkezelés:Oxidfeketés, polírozás, karburálás, eloxálás, króm/cink/nikkelezés, homokfúvás, lézeres gravírozás, hőkezelés, porszórt bevonat stb.
  • Elérhető minta:Elfogadható, ennek megfelelően 5-7 munkanapon belül.
  • Csomagolás:Megfelelő csomag hosszú távú tengeri vagy légi közlekedésre.
  • Berakodási kikötő:Dalian, Qingdao, Tiencsin, Sanghaj, Ningbo stb., az ügyfelek kérésének megfelelően.
  • Átfutási idő:3-30 munkanap a különböző követelményeknek megfelelően az Előleg befizetése után.
  • Termék leírás

    Videó

    Termékcímkék

    Az alkatrész összetettségét befolyásoló tényezők

    • Alkatrész mérete

    A méret önmagában nem határozza meg az alkatrész összetettségét, de tényező lehet.Ne feledje, hogy a nagyobb sík részek esetenként kisebb kihívást jelentenek, mint a kisebb, bonyolultabb részek.Vegye figyelembe az egyes elemek méretét is, mivel ez befolyásolja a használni kívánt vágószerszám méretét.Egy nagyobb, nagy sebességű vágószerszám gyorsabban tudja eltávolítani az anyagot, csökkentve a megmunkálási időt.

    • Alkatrész feldolgozás

    Az alkatrészen szükséges műveletek, beavatkozások és ellenőrzések száma szintén befolyásolja az alkatrész összetettségét.A geometriától, felületektől és tűrésektől stb. függően a műveletek sorrendje összetett, időigényes és részletes lehet.Például egy összetett rész számos átirányítást és kézi beavatkozást igényelhet.Alkalmanként egy 5 tengelyes vagy maróesztergagép lehet a legmegfelelőbb gép, például ha költséghatékony a gyártás, vagy kevesebb rezsiköltséget igényel.

    • Alkatrésztűrések

    Az alkatrésztűrések befolyásolhatják a használt CNC gép kiválasztását, valamint a költségeket és az átfutási időt is.Az elérhető tűrést az anyag, a megmunkálási sebesség és a szerszámozás is befolyásolja.Egyszerűen fogalmazva, minél szigorúbb a tűréshatár, annál többe kerül az alkatrésze.A nagyobb tűrés nagyobb pontosságot tesz lehetővé, de további folyamatokat, műveleteket, szerszámokat és gépeket is magában foglalhat, így növelve a költségeket.

    image002

    Kivitel típusai

    • Gyöngyszórás

    A gyöngyszórás során minden felületi lerakódást vagy tökéletlenséget eltávolítanak az alkatrészről az egyenletesebb, sima felület érdekében.A gömb alakú gyöngyök egyenletes felületet biztosítanak, és gyakran használják matt felület biztosítására.Finomabb gyöngyök is használhatók a szaténszerűbb vagy tompa végeredményért.

    • Eloxált felületek

    Az eloxált felületek meghatározott kopásálló bevonatot kínálnak, amely általában számos színben elérhető.Az eloxálás általában átlátszó, és a réteg általában vékony, ezért ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a CNC gép jeleit a felületen.

    • Megmunkálva

    Egy másik simítás hagyja a felület érdességét a darab megmunkálása közben.A pontos kiszolgálási érdesség az Ra érték alapján kerül meghatározásra.A CNC megmunkálású alkatrészek felületi érdessége jellemzően Ra 1,6-3,2 µm.

    CMM vizsgálati jelentések

    Mi az a CMM-jelentés, és miért van szükségem rá?

    A koordináta mérőgép (CMM) ellenőrzése során egy koordináta mérőgépet használnak az alkatrész méreteinek ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy egy alkatrész megfelel-e az adott tűréskövetelményeknek.Koordináta mérőgépet használnak egy objektum minőségének és jellemzőinek mérésére.

    CMM-ellenőrzésre lesz szükség az összetettebb alkatrészek méréséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a specifikációnak.Gyakran olyan rendkívül nagy pontosságú alkatrészekhez mellékelik őket, ahol a legmagasabb minőségre és pontosságra van szükség.Ezen a ponton a sima felületeket is megvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a rajzokhoz és a tervhez igazodnak.

    A CMM egy szondával működik, amely pontokat mér a munkadarabon.3 tengely alkotja a gép koordinátarendszerét.A másik rendszer az alkatrész koordinátarendszer, ahol a 3 tengely a munkadarab jellemzőihez és nullapontjához kapcsolódik/megfelel.

    Measuring234

    A CMM ellenőrzés előnyei

    A CMM-ellenőrzéseket szükség szerint hajtják végre, és néha kötelezőek is lesznek.A CMM vizsgálati jelentések időt takaríthatnak meg és csökkenthetik az általános költségeket azáltal, hogy biztosítják, hogy az alkatrészt pontosan a tervnek megfelelően gyártották.Ez biztosítja, hogy semmit se bízzanak a véletlenre, és a tervezéstől való bármilyen eltérést vagy hibákat a szállítás előtt megtalálják.

    Iparágtól függően a specifikációtól való eltérések katasztrofálisak lehetnek (például az orvosi iparban vagy a repülőgépiparban.) Ez a végső minőség-ellenőrzési ellenőrzés megnyugvást jelenthet az alkatrész aláírása és az ügyfélhez történő eljuttatása előtt.

    termékleírás

    Egy rész összetettsége
    Egy rész összetettsége

    123456


  • Előző:
  • Következő:

  • Küldje el nekünk üzenetét:

    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk

    Küldje el nekünk üzenetét:

    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk