A marók jellemzői 2

A marószerszámok 2 jellemzői Kiemelt kép

Rövid leírás:

Min. Rendelési mennyiség:Min. 1 db/darab.

Ellátási képesség:1000-50000 darab havonta.

Forgatási kapacitás:φ1-φ400*1500mm.

Marási kapacitás:1500*1000*800mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, ez is testreszabható.

Érdesség:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 stb., az Ügyfél kérésének megfelelően.

Fájlformátumok:CAD, DXF, STEP, PDF és egyéb formátumok elfogadhatók.

FOB ár:Az ügyfelek rajzi és beszerzési mennyisége szerint.

Folyamat típusa:Esztergálás, marás, fúrás, köszörülés, polírozás, WEDM vágás, lézergravírozás stb.

Elérhető anyagok:Alumínium, rozsdamentes acél, szénacél, titán, sárgaréz, réz, ötvözet, műanyag stb.

Ellenőrző eszközök:Mindenféle Mitutoyo tesztelőeszköz, CMM, projektor, mérőműszerek, szabályok stb.

Felületkezelés:Oxidfeketítés, polírozás, karburálás, eloxálás, króm/cink/nikkelezés, homokfúvás, lézeres gravírozás, hőkezelés, porszórt bevonat stb.

Elérhető minta:Elfogadható, ennek megfelelően 5-7 munkanapon belül.

Csomagolás:Megfelelő csomag hosszú távú tengeri vagy légi közlekedésre.

Rakodási kikötő:Dalian, Qingdao, Tiencsin, Sanghaj, Ningbo stb., az ügyfelek kérésének megfelelően.

Átfutási idő:3-30 munkanap a különböző követelményeknek megfelelően az Előleg befizetése után.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Videó

Termékcímkék

A marók jellemzői

Ha a feldolgozás megkezdése előtt megpróbáljuk megerősíteni a rögzítőelem merevségét, az előnyökkel jár a hosszú távú termelésben a jövőben. Nemcsak meghosszabbítja a szerszám élettartamát, hanem javítja a munkadarab felületi minőségét és csökkenti a megmunkálási hibát is.

Hasonlóképpen, a nem megfelelő szerszámtartó kiválasztása lerövidíti a szerszám élettartamát. Például, ha egy 3,175 mm átmérőjű szármaró van beépítve a vágótartóba (a rugós tokmány helyett), a szorítócsavar működése miatt a maró és a marótartó közötti illesztési hézag egyre van előfeszítve. oldalán, és a vágó közepe el van tolva. A szerszámtartó forgásközéppontja növeli a maró sugárirányú kifutását működés közben, ami kiegyensúlyozatlan forgácsolási terhelést eredményez a maró minden egyes fogán. Ez a forgácsolási állapot nem tesz jót a szerszámnak, különösen nikkel alapú ötvözetek marásakor.

A szerszámrögzítés excentricitását javító szerszámtartó, például hidraulikus tokmány és zsugortokmány használatával a vágási művelet kiegyensúlyozottabb és stabilabb, csökken a szerszámkopás, és javul a felület minősége. A fogantyú kiválasztásakor egy elvet kell követni, vagyis a nyél legyen a lehető legrövidebb. Ezek a szerszám- és munkadarab-befogási követelmények bármilyen anyag marására vonatkoznak, és nikkel alapú ötvözetek marása esetén, ahol csak lehetséges, haladó megmunkálási tapasztalat szükséges.

Eszközök használata

Függetlenül attól, hogy a szerszámot hogyan tervezték, vagy milyen anyagból készült, a szerszám gyártójának meg kell adnia a vágási sebesség és a fogankénti előtolás kezdeti értékeit. Ha ezek az adatok nem állnak rendelkezésre, konzultálni kell a gyártó műszaki osztályával. A gyártóknak tudniuk kell, hogy termékeik mennyire alkalmasak a teljes szélességű hornyolásra, kontúrozásra, süllyesztésre vagy rámpálásra, mivel a legtöbb szabványos maró nem képes ennyi műveletet megbirkózni. Például, ha a marónak nincs kellően nagy második hátszöge, a lejtési szög lecsökken.

Nyilvánvaló, hogy a szerszám megmunkálási kapacitásának túllépése a szerszám károsodását okozza. Ugyanez igaz a beszúró marásra is. Ha a horony aljáról a forgácsot nem lehet időben kiszorítani, a forgács összenyomódik, és a szerszám később megsérül. Összefoglalva, ezek a feltételek károsak a szerszám élettartamára szuperötvözetek marásakor. Ha azt gondolta, hogy az előtolás lassítása megnöveli a szerszám élettartamát, akkor tévesnek bizonyult. Tipikus példa az, amikor az első vágást megtörténik, és az anyagot meglehetősen keménynek találják. Ha az előtolás csökken (például egy váltómaró fogankénti előtolása 0,025-0,5 mm-re csökken), a szerszám forgácsolóéle erősen dörzsöli a munkadarabot, és a szerszám megsérül. gyorsan vagy azonnal. A súrlódás a munkadarab felületén munkakeményedést okozhat. A munkakeményedés elkerülése érdekében bizonyos vágási terhelést (0,15-0,2 mm/fogankénti előtolás) be kell tartani az első kés vágásakor.