Titán és titánötvözet huzalok
A tiszta titán egy ezüstös fehér fém, amely számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik. A titán sűrűsége 4,54 g/cm343%-kal könnyebb, mint az acél és valamivel nehezebb, mint a tekintélyes könnyűfém magnézium. De a mechanikai szilárdsága nagyjából megegyezik az acéléval, kétszer olyan erős, mint az alumínium és ötször erősebb a magnéziuméval. A titán ellenáll a magas hőmérsékletnek, olvadáspontja 1942 K, közel 1000 K-val magasabb, mint az arany és közel 500 K-val magasabb, mint az acél.
A titánhuzal a következőkre oszlik: titánhuzal, titánötvözet huzal, tiszta titán szemüveghuzal, titán egyenes huzal, tiszta titán huzal, titán hegesztőhuzal, titán függőhuzal, titán koronghuzal, titán fényes huzal, orvosi titán huzal, titán nikkel minden huzal .
A titán huzal specifikációi
A. Titán huzal specifikációi: φ0,8-φ6,0 mm
B. Szemüveg titán huzal specifikációi: φ1.0-φ6.0mm speciális titán huzal
C. Titán huzal specifikációi: φ0.2-φ8.0mm speciális akasztással
Standard:GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS
Titán huzal minősége
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16 stb.
A titánhuzal alkalmazási területei
Hadiipar, orvosi, sportszerek, szemüvegek, fülbevalók, fejfedők, galvanizáló akasztók, hegesztőhuzalok és más iparágak.
Titán huzal állapota
Izzítási állapot (M)
Forró üzemállapot (R)
Hideg üzemállapot (Y)
(lágyítás, ultragenerációs tesztelés)
Titán huzal felülete
Pácoló felület vagy fényesíthető felület
A titánhuzal nagyobb keménységű, stabil karbidot képez a szénnel. A titán és a szén közötti elszenesedett réteg növekedését a titán diffúziós sebessége határozza meg a karbonizált rétegben.
A szén oldhatósága a titánban kicsi, 850-nél 0,3%, 600 °C-on pedig körülbelül 0,1%-ra csökken. B A szén titánban való csekély oldhatósága miatt a felületi keményedés alapvetően csak a titán-karbid rétegen és annak csípőjén keresztül érhető el. réteg alatt. A karburálást oxigén eltávolítás feltétele mellett kell elvégezni, mert az acél karburálására általánosan használt por felületi rétegkeménysége a szén-monoxid vagy oxigéntartalmú szén-monoxid felületével szemben legfeljebb 2700 MPa és 8500 MPa, valamint a háló. Könnyen lefejthető.
Elérhető anyag kémiai összetétele
Termelékenység (max. és minimális rendelési mennyiség):Korlátlan, rendelés szerint.
Átfutási idő:Az általános átfutási idő 30 nap. Ez azonban a rendelés összegétől függ.
Szállítás:A szállítás általános módja a tengeri, légi, expressz, vonat, amelyet az ügyfelek választanak ki.
Csomagolás:
- A csővégeket műanyag vagy karton kupakkal kell védeni.
- Minden szerelvényt be kell csomagolni a végek és a homlokzat védelme érdekében.
- Az összes többi árut habszivacs alátétekkel és a kapcsolódó műanyag csomagolással és rétegelt lemez dobozokkal csomagolják.
- A csomagoláshoz használt faanyagnak alkalmasnak kell lennie arra, hogy megakadályozza a kezelőberendezésekkel való érintkezésből származó szennyeződést.
Ezzel szemben oxigénmentesítés vagy széntelenítés esetén vékony titán-karbid réteg képződhet, amikor szénnel karburizálják. Ennek a rétegnek a keménysége 32OUOMPa, ami összhangban van a titán-karbid keménységével. A karburáló réteg mélysége általában nagyobb, mint a nitridáló rétegé, ha a nitridálást azonos körülmények között alkalmazzák. Oxigéndúsítás esetén figyelembe kell venni az oxigénfelvétel hatását a keményedési mélységre. Szénpor vákuumban vagy argon-metán atmoszférában történő karburizálásával csak nagyon vékony rétegvastagság mellett lehet megfelelő tapadóerőt kialakítani. Ezzel szemben a gázkarburátor használata különösen kemény és jól kötött titán-karbid edzett réteget képezhet. Ezzel egyidejűleg 950T: és 10201: közötti hőmérsékleten alakult ki a keményedési terjedés. A rétegvastagság növekedésével a TiC réteg törékennyé válik, és hajlamos leszakadásra. Annak érdekében, hogy elkerüljük a szénzárványok bejutását a TiC rétegbe a Reane lebomlása miatt, a gázkarburálást inert gázban kell elvégezni, körülbelül 2% Reane adagolású adalékkal. Alacsonyabb felületi keménység érhető el, ha a metánt propán adalékokkal karburizálják. Ha a kötési erő eléri az OKPA-t és gázkarburált propánt használunk, bár a mért edzett rétegvastagság nagyon vékony, ennek a legjobb kopásállósága. A hidrogént a gázkarburátor abszorbeálja, de a vákuumos izzítás során újra el kell távolítani.
