CNC megmunkálási üzembiztonság
Figyelmet igénylő ügyek a hibakeresés során
1) A program szerkesztése, módosítása és hibakeresése.Ha ez az első próbavágás, akkor szárazon kell futtatni a program helyességének biztosítása érdekében.
2) A folyamatkövetelményeknek megfelelően telepítse és hibajavítsa a berendezést, és távolítsa el a vasreszeléket és a törmeléket minden pozicionáló felületről.
3) Rögzítse a munkadarabot a pozicionálási követelményeknek megfelelően a helyes és megbízható pozicionálás érdekében.Megmunkálás közben ne lazítsa meg a munkadarabot.
4) Szerelje be a használni kívánt szerszámot.Ha megmunkáló központról van szó, akkor a szerszámtárban lévő szerszámpozíció számnak szigorúan meg kell egyeznie a programban szereplő szerszámszámmal.
5) Végezze el a szerszámbeállítást a programozott origónak megfelelően a munkadarabon a munkadarab koordinátarendszerének létrehozásához.Ha több szerszámot használ, a fennmaradó szerszámok hosszát vagy hegyének helyzetét kompenzálják.
A numerikus vezérlésű szerszámgépeket egyre szélesebb körben használják a mechanikai megmunkálásban, köszönhetően nagy pontosságuknak, nagy hatékonyságuknak és alkalmazkodóképességüknek a különféle összetett alkatrészek kis tételeinek feldolgozásához.Összefoglalva, a CNC szerszámgépek megmunkálása a következő előnyökkel jár.
(1) Erős alkalmazkodóképesség.Az alkalmazkodóképesség az úgynevezett flexibilitás, amely az indexvezérelt szerszámgép alkalmazkodóképessége a gyártási objektum változásával való változáshoz.A CNC szerszámgépen a megmunkálási alkatrészek cseréjekor csak a programot újra kell programozni és az új programot bevinni az új alkatrész feldolgozásának megvalósításához;nincs szükség a mechanikus rész és a vezérlőrész hardverének cseréjére, a gyártási folyamat automatikusan befejeződik.Ez nagy kényelmet biztosít az egyszeri, kis tételes gyártáshoz és az összetett szerkezeti alkatrészekből álló új termékek próbagyártásához.Az erős alkalmazkodóképesség a CNC szerszámgépek legkiemelkedőbb előnye, és ez a fő oka a CNC szerszámgépek gyártásának és gyors fejlődésének is.
(2) Nagy pontosságú és stabil minőség.A CNC szerszámgépek feldolgozása a digitális formában megadott utasítások szerint történik.Normál körülmények között a munkafolyamat nem igényel kézi beavatkozást, ami kiküszöböli a kezelő által okozott hibát.A CNC szerszámgépek tervezése és gyártása során számos intézkedés történt annak érdekében, hogy a CNC szerszámgépek mechanikai részei nagyobb pontosságot és merevséget érjenek el.A CNC szerszámgépek munkaasztalának mozgási egyenértéke általában eléri a 0,01-0,0001 mm-t, és a takarmányátviteli lánc holtjátéka és a vezérorsó menetemelkedésének hibája a CNC eszközzel kompenzálható.A csúcskategóriás CNC szerszámgép a rácsvonalzót alkalmazza a munkaasztal mozgásának zárt hurkú vezérléséhez.A CNC szerszámgépek megmunkálási pontossága a korábbi ±0,01 mm-ről ±0,005 mm-re vagy még magasabbra nőtt.A pozicionálási pontosság az 1990-es évek elején és közepén elérte a ±0,002 mm～±0,005 mm-t.
Ezenkívül az átviteli rendszer és a CNC szerszámgép szerkezete nagy merevséggel és hőstabilitással rendelkezik.A kompenzációs technológia révén a CNC szerszámgépek nagyobb feldolgozási pontosságot érhetnek el, mint a sajátjuk.Különösen az azonos tételsorozat gyártásának konzisztenciája javul, a termék minősítési aránya magas, a feldolgozási minőség pedig stabil.
(3) Magas termelési hatékonyság.Az alkatrészfeldolgozáshoz szükséges idő főként két részből áll: a manőverezési időből és a segédidőből.A CNC szerszámgép orsófordulatszáma és előtolási sebessége nagyobb ingadozási tartományban van, mint a hagyományos szerszámgépeknél.Ezért a CNC szerszámgép minden folyamata kiválaszthatja a legkedvezőbb vágási mennyiséget.A CNC szerszámgép szerkezetének nagy merevsége miatt erőteljes vágást tesz lehetővé nagy forgácsolás mellett, ami javítja a CNC szerszámgép forgácsolási hatékonyságát és manőverezési időt takarít meg.A numerikus vezérlésű szerszámgép mozgó részei gyors üresjárati sebességgel, rövid munkadarab-befogási idővel rendelkeznek, és a szerszám automatikusan cserélhető, és a segédidő jelentősen csökken a hagyományos szerszámgépekhez képest.
