CNC megmunkálási üzembiztonság
Figyelmet igénylő ügyek a hibakeresés során
1) A program szerkesztése, módosítása és hibakeresése. Ha ez az első próbavágás, akkor szárazon kell futtatni, hogy megbizonyosodjon a program helyességéről.
2) Szerelje fel és hibajavítsa meg a lámpatestet a folyamatkövetelményeknek megfelelően, és távolítsa el a vasreszeléket és a törmeléket minden pozicionáló felületről.
3) Rögzítse a munkadarabot a pozicionálási követelményeknek megfelelően a helyes és megbízható pozicionálás érdekében. Megmunkálás közben ne lazítsa meg a munkadarabot.
4) Szerelje be a használni kívánt szerszámot. Ha megmunkáló központról van szó, akkor a szerszámtárban lévő szerszámpozíció számnak szigorúan meg kell egyeznie a programban szereplő szerszámszámmal.
5) Végezze el a szerszámbeállítást a programozott origónak megfelelően a munkadarabon a munkadarab koordinátarendszerének létrehozásához. Ha több szerszámot használ, a fennmaradó szerszámok hosszát vagy hegyének helyzetét kompenzálják.
A numerikus vezérlésű szerszámgépeket egyre szélesebb körben használják a mechanikai megmunkálásban, köszönhetően nagy pontosságuknak, nagy hatékonyságuknak és alkalmazkodóképességüknek a többféle összetett alkatrész kis tételeinek feldolgozásához. Összefoglalva, a CNC szerszámgépek megmunkálása a következő előnyökkel jár.
(1) Erős alkalmazkodóképesség. Az alkalmazkodóképesség az úgynevezett flexibilitás, amely az indexvezérelt szerszámgép alkalmazkodóképessége a gyártási objektum változásával való változáshoz. A CNC szerszámgépen a megmunkálási alkatrészek cseréjekor csak a programot újra kell programozni és az új programot bevinni az új alkatrész feldolgozásának megvalósításához; nincs szükség a mechanikus rész és a vezérlőrész hardverének cseréjére, a gyártási folyamat automatikusan befejeződik. Ez nagy kényelmet biztosít az egyszeri, kis tételes gyártáshoz és az összetett szerkezeti alkatrészekből álló új termékek próbagyártásához. Az erős alkalmazkodóképesség a CNC szerszámgépek legkiemelkedőbb előnye, és ez a fő oka a CNC szerszámgépek gyártásának és gyors fejlődésének is.
(2) Nagy pontosságú és stabil minőség. A CNC szerszámgépek feldolgozása a digitális formában megadott utasítások szerint történik. Normál körülmények között a munkafolyamat nem igényel kézi beavatkozást, ami kiküszöböli a kezelő által okozott hibát. A CNC szerszámgépek tervezése és gyártása során számos intézkedés történt annak érdekében, hogy a CNC szerszámgépek mechanikai részei nagyobb pontosságot és merevséget érjenek el. A CNC szerszámgépek munkaasztalának mozgási egyenértéke általában eléri a 0,01-0,0001 mm-t, és a takarmányátviteli lánc holtjátéka és a vezérorsó menetemelkedésének hibája kompenzálható a CNC eszközzel. A csúcskategóriás CNC szerszámgép a rácsvonalzót alkalmazza a munkaasztal mozgásának zárt hurkú vezérléséhez. A CNC szerszámgépek megmunkálási pontossága a korábbi ±0,01 mm-ről ±0,005 mm-re vagy még magasabbra nőtt. A pozicionálási pontosság az 1990-es évek elején és közepén elérte a ±0,002 mm～±0,005 mm-t.
Ezenkívül az átviteli rendszer és a CNC szerszámgép szerkezete nagy merevséggel és hőstabilitással rendelkezik. A kompenzációs technológia révén a CNC szerszámgépek nagyobb feldolgozási pontosságot érhetnek el, mint a sajátjuk. Különösen az azonos tételsorozat gyártásának konzisztenciája javul, a termék minősítési aránya magas, a feldolgozási minőség pedig stabil.
(3) Magas termelési hatékonyság. Az alkatrészfeldolgozáshoz szükséges idő főként két részből áll: a manőverezési időből és a segédidőből. A CNC szerszámgép orsófordulatszáma és előtolási sebessége nagyobb ingadozási tartományban van, mint a hagyományos szerszámgépeknél. Ezért a CNC szerszámgép minden folyamata kiválaszthatja a legkedvezőbb vágási mennyiséget. A CNC szerszámgép szerkezetének nagy merevsége miatt erőteljes vágást tesz lehetővé nagy forgácsolással, ami javítja a CNC szerszámgép forgácsolási hatékonyságát és manőverezési időt takarít meg. A numerikus vezérlésű szerszámgép mozgó részei gyors üresjárati sebességgel, rövid munkadarab-befogási idővel rendelkeznek, és a szerszám automatikusan cserélhető, és a segédidő jelentősen csökken a hagyományos szerszámgépekhez képest.
