Rozsdamentes acél és CNC megmunkálás
A rozsdamentes acél egy hihetetlenül sokoldalú fém, és gyakran használják CNC megmunkáláshoz és CNC esztergáláshoz a repülőgépiparban, az autóiparban és a tengeri iparban. A rozsdamentes acél a korrózióval szembeni ellenálló képességéről ismert, és a különböző ötvözetekből és rozsdamentes acélminőségekből áll rendelkezésre, így az alkalmazások és felhasználási esetek széles skálája létezik.
A rozsdamentes acélnak öt általános kategóriája van, különböző ötvözőelemekkel és anyagszerkezettel:
- Ausztenites rozsdamentes acél
- Ferrites rozsdamentes acél
- Martenzites rozsdamentes acél
- Csapadék Edzett Acél
- Duplex rozsdamentes acél (ausztenites-ferrit)
Ausztenites acél
Az ausztenites rozsdamentes acélokat elsősorban olyan termékekhez használják, amelyek erős korrózióállóságot igényelnek. A háztartási, ipari és építészeti termékek gyakran ausztenites rozsdamentes acélt használnak. Ezek a következők lehetnek:
1. Anyák és csavarok és egyéb rögzítőelemek;
2.Élelmiszer-feldolgozó berendezések;
3. Ipari gázturbinák.
Az ausztenites rozsdamentes acélok megmunkálhatóságukról és hegeszthetőségükről ismertek, ami azt jelenti, hogy gyakran használják CNC megmunkálásban. Főleg kristályos szerkezete miatt az ausztenites rozsdamentes acél hő hatására nem keményedik meg, ezért nem mágneses. A népszerű minőségek közé tartozik a 304 és 316, és 16 és 26 százalék közötti krómot tartalmaznak.
Ferrites acél
A ferrites rozsdamentes acél körülbelül 12% krómot tartalmaz. Kémiai összetétele és molekuláris szemcseszerkezete miatt különbözik a rozsdamentes acél egyéb formáitól. Az ausztenites acéltól eltérően a ferrites acél a testközpontú köbös szemcseszerkezete miatt mágneses természetű. Alacsonyabb korrózióállóságával és hőállóságával, mint az ausztenites acélé, általában autóalkatrészekhez és konyhai berendezésekhez használják.
A ferrites acél nagyfokú ellenállást biztosít a feszültségkorróziós repedésekkel szemben. Emiatt népszerű acélválasztás olyan környezetben, ahol klorid jelen lehet. A feszültségkorróziós repedés tönkreteheti az acélt, ha korrozív környezetnek van kitéve, különösen, ha kloridoknak van kitéve.
Martenzites acél
A martenzit egy nagyon kemény acélforma, és tulajdonságai azt jelentik, hogy hőkezelhető és edzhető acél, azonban általában kisebb a kémiai ellenállása az ausztenites acélokhoz képest. A martenzites acél előnyei azt jelentik, hogy alacsony költségű, levegőn keményedő, közepes korrózióállóságú fémet kínál, amely könnyen alakítható, minimális krómtartalommal 10,5%.
A martenzites rozsdamentes acél felhasználási területei a következők:
1.Evőeszközök
2.Autóalkatrészek
3. Gőz-, gáz- és sugárturbina lapátjai
4. Szelepek
5. Sebészeti műszerek
Csapadék Edzett Acél
A Precipitation Hardened Steel a legerősebb acélminőség, hőkezelhető és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Emiatt nagyrészt repülőgép-alkatrészekhez használják, ahol rendkívüli tartósság és megbízhatóság szükséges az alkatrésztől.
A PH acélt az olaj-, gáz- és nukleáris iparban is használják. Ennek az az oka, hogy nagy szilárdságú, de általában alacsonyabb, de használható szívóssági fokot kínál. A csapadékkal edzett acélok legnépszerűbb fajtái a 17-4 PH és a 15-5 PH.
A PH edzett acél általános felhasználási területei:
1.Kések
2.Lőfegyverek
3. Sebészeti műszerek
4.Kéziszerszámok
Duplex rozsdamentes acél
A duplex rozsdamentes acélok, amelyeket néha ausztenites-ferrites rozsdamentes acélnak is neveznek, kétfázisú kohászati szerkezettel rendelkeznek. A duplex rozsdamentes acél ugyanis ausztenites és ferrites fázist is tartalmaz. A duplex rozsdamentes acélok szilárdsága nagyobb, mint a tipikus ausztenites rozsdamentes acél, és további korrózióállósággal rendelkezik.
A duplex minőségek alacsonyabb molibdén- és nikkeltartalmúak, ami csökkentheti a költségeket az ausztenites minőségekhez képest. Következésképpen a duplex ötvözeteket gyakran használják nehézipari alkalmazásokban, például a petrolkémiai iparban.
Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a rozsdamentes acél minőségének kiválasztásakor
Általában több tényezőt kell figyelembe venni, amikor bármilyen projekthez anyagot választunk. A különféle rozsdamentes acélminőségek széles skálája miatt nehéz lesz a választás szűkítése. Ha azonban figyelembe veszi a következő tényezőket, akkor képesnek kell lennie arra, hogy eldöntse, melyik fokozat a legjobb az Ön számára.
Erő
A szakítószilárdság gyakran kulcsfontosságú tényező a projekthez legjobban megfelelő anyag meghatározásában. Javasoljuk, hogy fejlessze fel az alkatrészek által kifejtett erők és terhelések megértését, és hasonlítsa össze ezeket a kínált különböző szakítószilárdságokkal. Ez segít eltávolítani minden olyan anyagot, amely nem nyújtja a szükséges szilárdságot.
Hőkezelés
Ha speciális keménységi követelményei vannak az alkatrészekre vonatkozóan, érdemes lehet a hőkezelést megfontolni. Ne feledje, hogy bár a hőkezelés javítja az alkatrészek keménységét, ez más mechanikai tulajdonságok rovására mehet. Vegye figyelembe azt is, hogy az ausztenites rozsdamentes acélok nem hőkezelhetők, így ez a kategória kikerül az anyagválasztásból.
Mágnesesség
Bizonyos projekteknél fontos figyelembe venni, hogy az alkatrész mágneses-e vagy sem. Ne feledje, hogy az ausztenites acél mikroszerkezete miatt nem mágneses.
Költség
Ha a költség a legfontosabb tényező a projektben, ne feledje. Az anyagköltség azonban csak egy része a teljes költségnek. Próbálja csökkenteni a költségeket a megmunkálási műveletek számának csökkentésével és az alkatrészek lehető legegyszerűsítésével.
A fokozat elérhetősége
Amikor árajánlatot intéz a CNC megmunkáló cégekkel, például mi, ellenőrizze, hogy milyen rozsdamentes acélminőségeket kínálnak; lehetnek közös minőségek, amelyeket raktáron vagy könnyen beszerezhetnek. Próbálja meg elkerülni a túlzottan niche minőségű vagy márkás anyagok megadását, mivel ez növelheti a költségeket és az átfutási időt is.
Termékleírás
