5 módszer a lemezalkatrészek javítására
A lemezgyártás egy praktikus gyártási folyamatkészlet, amellyel lapos fémdarabokból alkatrészeket készítenek. A fémlemez többféle anyagban és vastagságban kapható, és olyan alkatrészek készítésére használható, mint a készülékek, burkolatok, konzolok, panelek és alváz stb.
A CNC megmunkáláshoz képest a lemezgyártást rendkívül szigorú tervezési előírások határozzák meg. Egyes munkások számára, akik újak a fémlemezgyártásban, ez nehéz lehet. A fémlemezt meghatározott módon kell hajlítani és vágni, és csak bizonyos alkatrészekhez és termékekhez alkalmas.
Ami azt illeti, fontos, hogy a munka megkezdése előtt elsajátítsák a lemezgyártás néhány alapelvét. A fémlemezgyártás segítségével a szakemberek tartós, olcsó alkatrészeket készíthetnek különböző anyagokból. Ezek az alkatrészek az iparágak széles körében használhatók, az űrhajózástól a háztartási készülékekig.
A gyártási folyamat során használt lemezvastagság általában 0,006 és 0,25” között van, a méretek az adott anyagoktól és az alkatrész végfelhasználásától függenek.
Termékleírás
A lemezgyártás egyedülálló a különböző gyártási eljárások között. Emiatt a műszakiak talán tudnak CNC megmunkáló alkatrészeket vagy öntőalkatrészeket tervezni, de nehéz lemezalkatrészeket tervezni.
A következő hat tipp betartásával a tervezők olyan fémlemez alkatrészeket készíthetnek, amelyek erősek, könnyen gyárthatók és jobban ellenállnak a törésnek.
1. Lyukak és rések
Mivel a fémlemezgyártást gyakran használják burkolatok, konzolok és hasonló elemek létrehozására, gyakran lyukak és nyílások szükségesek a csavarokhoz, csavarokhoz vagy reteszelő szakaszokhoz. A lyukakat általában présbe szerelt lyukasztóval és matricával készítik, ami lehetővé teszi a pontos kör alakú kivágást a fémlemezből. De ha a lyukak nincsenek megfelelően elkészítve, a lyuk deformálódhat, vagy akár maga az alkatrész is eltörhet.
A fémlemezek lyukasztásánál néhány fontos szabályt be kell tartani. A lyukaknak 1/8”-ra kell lenniük bármely faltól vagy éltől, és egymástól legalább 6-szor nagyobb távolságra kell lenniük, mint a fémlemez vastagsága. Ezenkívül az összes furat és rés átmérőjének meg kell egyeznie a fémlemez vastagságával, vagy meg kell haladnia azt.
2. Szegélyek
A szegés jó módja annak, hogy egy fémlemez alkatrészt biztonságossá és működőképessé tegyünk. Nyitott és zárt szegélyeket is alakítunk. A szegély tűrése a szegély sugarától, az anyagvastagságtól és a szegélyhez közeli jellemzőktől függ. Javasoljuk, hogy a minimális belső átmérő megegyezzen az anyagvastagsággal, és a szegély visszatérési hossza 6x az anyagvastagság.
Amikor egy fémlemez szegélyt ad hozzá, néhány irányelvet be kell tartani az optimális teljesítmény érdekében. Kezdetnek szinte mindig jobb elkerülni a zárt szegélyeket. A zárt szegélyek a hajlítás szélsőséges szöge miatt károsíthatják az anyagot, ezért előnyösebb a nyitott szegélyek, amelyek rést hagynak a szegély két oldala között.
3. Hajlítások
A hajlítás a lemezgyártás egyik legfontosabb alakítási folyamata. Az olyan berendezésekkel, mint a fékek és a gépprések, a gyár képes a fémlemezeket új formákká alakítani. A hajlításnál a pontos és egyenletes hajlítás érdekében bizonyos szabályokat be kell tartani, ami csökkenti az anyag károsodásának lehetőségét.
Az egyik betartandó szabály, hogy hajlított lemezalkatrészek tervezésekor a belső hajlítási sugárnak meg kell egyeznie vagy meg kell haladnia a lemez vastagságát, hogy elkerülje a deformációt. Javasoljuk, hogy minden kanyarban azonos sugarat használjon. A hajlítási irány és sugár konzisztenciájának megőrzése segíthet a költségek csökkentésében, mivel az alkatrészt nem kell átirányítani, és a hajlítóberendezés egy azonos eljárást megismételhet.
4. Bevágások és fülek
A hornyok és fülek a lemezalkatrészek fő jellemzői, amelyek hasznosak csavarok vagy rögzítőelemek hozzáadásához vagy több alkatrész egymáshoz rögzítéséhez. A bevágások kis bemélyedések az alkatrész szélén, míg a fülek kiálló elemek. Az egyik fémlemezrészben gyakran egy fület építenek be, hogy egy másik alkatrész bevágásába illeszkedjenek.
A fémlemez egyéb jellemzőihez hasonlóan a megfelelő bevágások és fülek kialakításánál is be kell tartani néhány szabályt: a bevágásoknak legalább az anyag vastagságának vagy 1 mm-nek kell lenniük, amelyik nagyobb, és nem lehet hosszabb a szélességének ötszörösénél. A füleknek legalább az anyag vastagságának kétszeresének vagy 3,2 mm-esnek kell lenniük, amelyik nagyobb, és nem lehet hosszabb, mint a szélességének ötszöröse.
5. Eltolások és süllyesztések
A süllyesztékek CNC megmunkálással vagy speciális berendezéssel készülhetnek. A kialakított süllyesztés főátmérőjének tűréshatára nagyon szigorú, mert előfordulhat, hogy csavarokkal vagy rögzítőelemekkel kell használni. Az eltolásokat Z alakú profilok készítésére használják lemezalkatrészekben.
6. Befejezés
Az alkalmazástól és a felhasznált anyagtól függően a lemezalkatrészek gyöngyfúvással, eloxálással, bevonattal, porszórással és számos egyéb eljárással befejezhetők, akár funkcionális célból, akár egyszerűen az alkatrész megjelenésének javítása érdekében.
