(1)A toleranciaA meg nem nevezett alaknak meg kell felelnie a GB1184-80 követelményeinek.
(2) A nem jegyzett hosszúság megengedett eltérése ±0,5 mm.
(3) Az öntvény tűréshatára szimmetrikus a nyersöntvény alapméret-konfigurációjával.
A munkadarab vágására vonatkozó követelmények
(1) Az alkatrészeket a munkafolyamatnak megfelelően ellenőrizni és át kell venni.Csak az előző munkafolyamat ellenőrzése után lehet őket átvinni a következő munkafolyamatba.
(2) A megmunkált részeken nem lehet sorja.
(3) A kész alkatrészeket nem szabad közvetlenül a talajra helyezni, a szükséges alátámasztási és védelmi intézkedéseket meg kell tenni.A megmunkálási felületen nem lehet rozsdásodás, és ez nem befolyásolhatja a teljesítményt, az élettartamot vagy a dudor megjelenését, karcolásokat és egyéb hibákat.
(4) Gördülő befejező felület, a gördülésnek nem lehet hámlási jelensége.
(5) A végső folyamat hőkezelése után az alkatrészek felületén nem lehet oxidréteg.Az illesztési felület befejezése után a fogfelületet nem szabad lágyítani
(6) a megmunkált menetfelületen nem lehetnek olyan hibák, mint például fekete bőr, kopogás, véletlenszerű csat és sorja.
BMT ProfessionalMegmunkálási alkatrészek
A megmunkálásban dolgozó kezelők megértik a megmunkálási folyamat osztályozását és a megmunkálási folyamat műszaki követelményeit, jobban csökkenthetik a megmunkálási hibákat.Rhyme billiton megmunkálás szakosodott részt vesz a nagy keret hegesztési feldolgozás, nagyCNC portálmarás, nagylemez-megmunkáló gépek, nagy precíziós CNC eszterga feldolgozás, vízszintes CNC megmunkálás, precíziós gépalkatrészek feldolgozása, alváz lemezalkatrészek feldolgozása, fémbélyegző alkatrészek feldolgozása, mint például a nagy mechanikai feldolgozó üzem mindenféle nagyméretű, nagy pontosságú hardver alkatrésze.
A szerszámgépek gyártási hibái közé tartozik az orsó forgási hibája, a vezetősín hibája és az erőátviteli lánc hibája.
1. Az orsó forgási hibája
Az orsó forgási hibája az egyes pillanatok tényleges orsó forgástengelyére vonatkozik a változás átlagos forgástengelyéhez képest, közvetlenül befolyásolja a megmunkálandó munkadarab pontosságát.Az orsó forgási hibájának fő okai az orsó koaxialitási hibája, magának a csapágynak a hibája, a csapágyak közötti koaxialitási hiba, az orsó tekercselése stb. A vezetősín a nullapont az egyes elemek relatív helyzetének meghatározásához szerszámgép része a szerszámgépen, egyben a szerszámgép mozgásának nullapontja is.A vezetősín gyártási hibája, egyenetlen kopása és beépítési minősége azok a fontos tényezők, amelyek a vezetősín hibáját okozzák.Az átviteli lánc hiba az átviteli lánc mindkét végén lévő átviteli elemek közötti relatív mozgási hibára utal.Ennek oka az átviteli lánc egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési hibái, valamint a használati folyamat elhasználódása.
2. Pozícionálási hiba
A helymeghatározási hiba főként a dátum téves egybeesésének hibáját és a helypár gyártási pontatlansági hibáját tartalmazza.Amikor a munkadarabot a szerszámgépen megmunkálják, a munkadarabon számos geometriai elemet ki kell választani a feldolgozás pozicionálási alappontjaként.Ha a kiválasztott pozicionálási nullapont és a tervezési nullapont (a felület méretének és pozíciójának meghatározásához használt nullapont az alkatrészrajzon) nem esik egybe, az nullapont eltérési hibát okoz.
A munkadarab rögzítőfelülete és a rögzítőelem helyezőeleme együtt alkotja a rögzítőpárt.A rögzítőpár pontatlan gyártása és a helypár közötti illeszkedési rés miatt a munkadarab maximális helyzetváltozását a helyezőpár pontatlan gyártási hibájának nevezzük.A pozicionáló pár gyártási pontatlansági hibája csak a beállítási módszer alkalmazásakor produkálható, próbavágási módszernél nem.
Feladás időpontja: 2021-01-01