(1)A toleranciaA meg nem nevezett alaknak meg kell felelnie a GB1184-80 követelményeinek.
(2) A nem jegyzett hosszúság megengedett eltérése ±0,5 mm.
(3) Az öntvény tűréshatára szimmetrikus a nyersöntvény alapméret-konfigurációjával.
A munkadarab vágására vonatkozó követelmények
(1) Az alkatrészeket a munkafolyamatnak megfelelően ellenőrizni és át kell venni. Csak az előző munkafolyamat ellenőrzése után lehet őket átvinni a következő munkafolyamatba.
(2) A megmunkált részeken nem lehet sorja.
(3) A kész alkatrészeket nem szabad közvetlenül a talajra helyezni, a szükséges alátámasztási és védelmi intézkedéseket meg kell tenni. A megmunkálási felületen nem lehet rozsdásodás, és ez nem befolyásolhatja a teljesítményt, az élettartamot vagy a dudor megjelenését, karcolásokat és egyéb hibákat.
(4) Gördülő befejező felület, a gördülésnek nem lehet hámlási jelensége.
(5) A végső folyamat hőkezelése után az alkatrészek felületén nem lehet oxidréteg. Az illesztési felület befejezése után a fogfelületet nem szabad lágyítani
(6) a megmunkált menetfelületen nem lehetnek olyan hibák, mint például fekete bőr, kopogás, véletlenszerű csat és sorja.
BMT ProfessionalMegmunkálási alkatrészek
A megmunkálásban dolgozó kezelők megértik a megmunkálási folyamat osztályozását és a megmunkálási folyamat műszaki követelményeit, jobban csökkenthetik a megmunkálási hibákat. Rhyme billiton megmunkálás szakosodott részt vesz a nagy keret hegesztési feldolgozás, nagyCNC portálmarás, nagylemez-megmunkáló gépek, nagy precíziós CNC eszterga feldolgozás, vízszintes CNC megmunkálás, precíziós gépalkatrészek feldolgozása, alváz lemezalkatrészek feldolgozása, fémbélyegző alkatrészek feldolgozása, mint például a nagy mechanikai feldolgozó üzem mindenféle nagyméretű, nagy pontosságú hardver alkatrésze.
A szerszámgépek gyártási hibái közé tartozik az orsó forgási hibája, a vezetősín hibája és az erőátviteli lánc hibája.
1. Az orsó forgási hibája
Az orsó forgási hibája az egyes pillanatok tényleges orsó forgástengelyére vonatkozik a változás átlagos forgástengelyéhez képest, közvetlenül befolyásolja a megmunkálandó munkadarab pontosságát. Az orsó forgási hibájának fő okai az orsó koaxialitási hibája, magának a csapágynak a hibája, a csapágyak közötti koaxialitási hiba, az orsó tekercselése stb. A vezetősín a nullapont az egyes elemek relatív helyzetének meghatározásához szerszámgép része a szerszámgépen, egyben a szerszámgép mozgásának nullapontja is. A vezetősín gyártási hibája, egyenetlen kopása és beépítési minősége azok a fontos tényezők, amelyek a vezetősín hibáját okozzák. Az átviteli lánc hiba az átviteli lánc mindkét végén lévő átviteli elemek közötti relatív mozgási hibára utal. Ennek oka az átviteli lánc egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési hibái, valamint a használati folyamat elhasználódása.
2. Pozícionálási hiba
A helymeghatározási hiba főként a dátum téves egybeesésének hibáját és a helypár gyártási pontatlansági hibáját tartalmazza. Amikor a munkadarabot a szerszámgépen megmunkálják, a munkadarabon számos geometriai elemet ki kell választani a feldolgozás pozicionálási alappontjaként. Ha a kiválasztott pozicionálási nullapont és a tervezési nullapont (a felület méretének és pozíciójának meghatározásához használt nullapont az alkatrészrajzon) nem esik egybe, az nullapont eltérési hibát okoz.
A munkadarab rögzítőfelülete és a rögzítőelem helyezőeleme együtt alkotja a rögzítőpárt. A rögzítőpár pontatlan gyártása és a helypár közötti illeszkedési rés miatt a munkadarab maximális helyzetváltozását a helyezőpár pontatlan gyártási hibájának nevezzük. A pozícionáló pár gyártási pontatlansági hibája csak a beállítási módszer alkalmazásakor produkálható, próbavágási módszernél nem.
Feladás időpontja: 2021-01-01