Szerszámok CNC megmunkálás kiválasztása
A CNC-szerszámok kiválasztásának elve
A szerszám élettartama szorosan összefügg a vágási térfogattal. A forgácsolási paraméterek megfogalmazásakor először az ésszerű szerszámélettartamot kell kiválasztani, és az ésszerű élettartamot az optimalizálási célnak megfelelően kell meghatározni. Általában a legnagyobb termelékenységű szerszámélettartamra és a legalacsonyabb költségű szerszámélettartamra osztva az előbbit a legkevesebb egy darabból álló munkaóra, az utóbbit pedig a legalacsonyabb feldolgozási költség céljának megfelelően határozzuk meg.
A szerszámok kiválasztásakor a következő szempontokat veheti figyelembe a szerszám összetettségétől, a gyártási és köszörülési költségektől függően. Az összetett és nagy pontosságú szerszámok élettartamának hosszabbnak kell lennie, mint az egyélű szerszámoké. A gépi bilincsekkel cserélhető szerszámoknál a rövid szerszámcsere-idő miatt, a forgácsolási teljesítmény teljes játéka és a gyártási hatékonyság javítása érdekében, a szerszám élettartama alacsonyabbra, általában 15-30 percre választható. A többszerszámos, moduláris szerszámgépek és az összetett szerszámbeépítéssel, szerszámcserével, szerszámbeállítással járó automatizált megmunkáló szerszámok esetén a szerszám élettartama nagyobb legyen, és különösen a szerszám megbízhatósága legyen biztosítva.
Ha a műhelyben egy bizonyos folyamat termelékenysége korlátozza a teljes műhely termelékenységének javítását, a folyamat szerszámélettartamát alacsonyabbra kell választani. Ha az egész üzem egységnyi idő alatti költsége egy bizonyos folyamat viszonylag magas, a szerszám élettartamát is alacsonyabb értékre kell választani. A nagy részek megmunkálásakor, annak érdekében, hogy legalább egy lépés elkészüljön, és elkerüljük a szerszámcserét a vágás közepén, a szerszám élettartamát az alkatrész pontossága és a felületi érdesség alapján kell meghatározni. A hagyományos szerszámgép-megmunkálási módszerekhez képest a CNC megmunkálás magasabb követelményeket támaszt a forgácsolószerszámokkal szemben.
Nemcsak jó minőséget és nagy pontosságot igényel, hanem méretstabilitást, nagy tartósságot, valamint könnyű beszerelést és beállítást is. Megfelel a CNC szerszámgépek magas hatékonysági követelményeinek. A CNC szerszámgépeken kiválasztott szerszámok gyakran nagy sebességű forgácsolásra alkalmas szerszámanyagokat (például gyorsacél, ultrafinom szemcséjű cementált keményfém) és váltólapkákat használnak.
Válassza az Eszközök CNC esztergáláshoz lehetőséget
Az általánosan használt CNC esztergaszerszámok három típusra oszthatók: alakítószerszámok, hegyes szerszámok, ívszerszámok és három típus. Az alakító esztergaszerszámokat prototípus esztergaszerszámoknak is nevezik, és a megmunkált alkatrészek kontúr alakját teljes mértékben az esztergaszerszám vágóélének alakja és mérete határozza meg. A CNC esztergafeldolgozásban a gyakori alakító esztergaszerszámok közé tartoznak a kis sugarú ívesztergaszerszámok, a nem téglalap alakú esztergaszerszámok és a menetvágó szerszámok. A CNC megmunkálásnál az alakító esztergaszerszámot a lehető legkevesebbet kell használni, vagy nem. A hegyes esztergaszerszám egyenes vágóéllel jellemezhető esztergaszerszám.
Az ilyen típusú esztergaszerszámok csúcsa lineáris fő és másodlagos vágóélekből áll, mint például 900 belső és külső esztergaszerszám, bal és jobb oldali esztergaszerszám, hornyoló (vágó) esztergaszerszám, valamint különféle külső és belső vágóélek. kis hegyletörések. Lyukesztergáló szerszám. A hegyes esztergaszerszám geometriai paramétereinek (főleg a geometriai szög) kiválasztásának módja alapvetően megegyezik a közönséges esztergáláséval, de a CNC megmunkálás jellemzőit (például megmunkálási útvonal, megmunkálási interferencia stb.) átfogóan figyelembe kell venni , és magát a szerszám hegyét is erősnek kell tekinteni.
A második az ív alakú esztergaszerszám. Az ív alakú esztergaszerszám olyan esztergaszerszám, amelyet ív alakú vágóél jellemez, kis lekerekítéssel vagy vonalprofil hibával. Az esztergaszerszám ívélének minden pontja az ív alakú esztergaszerszám csúcsa. Ennek megfelelően a szerszámpozíció pont nem az íven, hanem az ív közepén van. Az ív alakú esztergaszerszám belső és külső felületek esztergálására használható, és különösen alkalmas különféle simán kapcsolódó (konkáv) formázófelületek esztergálására. Az esztergaszerszám ívsugarának kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a kétpontos esztergaszerszám vágóélének ív sugara kisebb vagy egyenlő legyen az alkatrész homorú kontúrján lévő minimális görbületi sugárral, így a hogy elkerüljük a feldolgozási szárazságot. A sugarat nem szabad túl kicsire választani, különben nem csak a gyártás lesz nehézkes, Az esztergaszerszám a szerszámcsúcs gyenge szilárdsága vagy a szerszámtest rossz hőleadó képessége miatt is megsérülhet.
