Szerszámválasztás CNC megmunkálási ismeretek
Válassza a Szerszámokat CNC maráshoz
A CNC megmunkálásban a lapos fenekű szármarókat általában síkdarabok belső és külső kontúrjainak, valamint a marási síknak marására használják. A szerszám releváns paramétereinek empirikus adatai a következők: Először is a maró sugarának kisebbnek kell lennie, mint az alkatrész belső kontúrfelületének minimális görbületi sugara Rmin, általában RD= (0,8-0,9) Rmin . A második a H< (1/4-1/6) RD alkatrész megmunkálási magassága, hogy biztosítsa a kés megfelelő merevségét. Harmadszor, amikor a belső horony alját lapos fenekű szármaróval marjuk, mert a horonyfenék két menetét át kell fedni, és a szerszám alsó élének sugara Re=Rr, azaz a átmérő d=2Re=2(Rr), programozáskor Vegyük a szerszám sugarát Re=0,95 (Rr) értékre.
Egyes háromdimenziós, változtatható ferdeszögű profilok és kontúrok megmunkálásához általában gömbmarókat, gyűrűs marókat, dobos marókat, kúpos marókat és tárcsás marókat használnak. Jelenleg a legtöbb CNC szerszámgép soros és szabványosított szerszámokat használ. Léteznek nemzeti szabványok és sorozatos modellek a szerszámtartókhoz és a szerszámfejekhez, mint például az váltólapos, gépi befogós külső esztergaszerszámokhoz és a homlokesztergaszerszámokhoz. Megmunkáló központokhoz és automata szerszámcserélőkhöz A beszerelt szerszámgépek és szerszámtartók sorba rendezve és szabványosítva lettek. Például a kúpos szárú szerszámrendszer szabványos kódja a TSG-JT, az egyenes szárú szerszámrendszer szabványos kódja pedig a DSG-JZ. Ezenkívül a kiválasztott szerszámnál használat előtt szigorúan meg kell mérni a szerszám méretét, hogy pontos adatokat kapjunk, és a kezelő ezeket az adatokat beviszi az adatrendszerbe, és programhívással befejezi a feldolgozási folyamatot, ezáltal feldolgozza a minősített munkadarabokat. .
Összecsukható szerszámpont és szerszámcserepont
Melyik pozícióból kezd el mozogni a szerszám a megadott pozícióba? Tehát a programvégrehajtás elején meg kell határozni azt a pozíciót, ahol a szerszám mozogni kezd a munkadarab koordinátarendszerében. Ez a pozíció a szerszám kezdőpontja a munkadarabhoz képest a program végrehajtása során. Így nevezzük program kezdőpontjának vagy kezdőpontjának. Ezt a kezdőpontot általában a szerszámbeállítás határozza meg, ezért ezt a pontot szerszámbeállítási pontnak is nevezik. A program összeállításánál helyesen kell kiválasztani a szerszámbeállítási pont pozícióját. A szerszámbeállítási pont beállításának elve a numerikus feldolgozás megkönnyítése és a programozás egyszerűsítése.
Könnyen igazítható és ellenőrizhető a feldolgozás során; az okozott feldolgozási hiba kicsi. A szerszám beállítási pontja beállítható a megmunkált alkatrészen, a rögzítőn vagy a szerszámgépen. Az alkatrész megmunkálási pontosságának javítása érdekében a szerszámbeállítási pontot lehetőleg az alkatrész tervezési referencia- vagy folyamatalapján kell beállítani. A szerszámgép tényleges működése során a szerszám szerszámpozíciópontja kézi szerszámbeállítási művelettel, azaz a "szerszámpozíció pont" és a "szerszámbeállítási pont" egybeesésével helyezhető a szerszámbeállítási pontra. Az úgynevezett "szerszám helypontja" a szerszám pozicionálási nullapontját jelenti, az esztergaszerszám szerszámhely-pontja pedig a szerszámcsúcs vagy a szerszámcsúcs ívének középpontja.
A laposfenekű szármaró a szerszám tengelyének és a szerszám aljának metszéspontja; a golyósvégű malom a golyó közepe, a fúró pedig a csúcs. A kézi szerszámbeállítási művelettel a szerszámbeállítási pontosság alacsony, a hatékonyság pedig alacsony. Egyes gyárak optikai szerszámbeállító tükröt, szerszámbeállító műszereket, automatikus szerszámbeállító eszközöket stb. használnak a szerszámbeállítási idő csökkentése és a szerszámbeállítási pontosság javítása érdekében. Ha a szerszámot feldolgozás közben cserélni kell, meg kell adni a szerszámcsere pontot. Az úgynevezett "szerszámcsere pont" a szerszámoszlop helyzetére utal, amikor az forog a szerszámcsere érdekében. A szerszámcsere pontnak a munkadarabon vagy a rögzítőelemen kívül kell lennie, és a szerszámcsere során nem szabad megérinteni a munkadarabot és más alkatrészeket.
Az ilyen típusú esztergaszerszámok csúcsa lineáris fő és másodlagos vágóélekből áll, mint például 900 belső és külső esztergaszerszám, bal és jobb oldali esztergaszerszám, hornyoló (vágó) esztergaszerszám, valamint különféle külső és belső vágóélek. kis hegyletörések. Lyukesztergáló szerszám. A hegyes esztergaszerszám geometriai paramétereinek (főleg a geometriai szög) kiválasztásának módja alapvetően megegyezik a közönséges esztergáláséval, de a CNC megmunkálás jellemzőit (például megmunkálási útvonal, megmunkálási interferencia stb.) átfogóan figyelembe kell venni , és magát a szerszám hegyét is erősnek kell tekinteni.
Határozza meg a vágási mennyiséget
Az NC programozásnál a programozónak meg kell határoznia az egyes folyamatok forgácsolási mennyiségét, és azt utasítások formájában be kell írnia a programba. A vágási paraméterek közé tartozik az orsó fordulatszáma, a visszavágási mennyiség és az előtolási sebesség. A különböző feldolgozási módszerekhez különböző vágási paramétereket kell kiválasztani. A vágási mennyiség kiválasztásának elve az, hogy biztosítsa a megmunkálási pontosságot és az alkatrészek felületi érdességét, teljes játékot biztosít a szerszám forgácsolási teljesítményéhez, biztosítsa a szerszám ésszerű tartósságát, és teljes játékot biztosít a szerszámgép teljesítményének a termelékenység maximalizálása érdekében. és csökkenti a költségeket.
