CNC megmunkálási befogási ismeretek
Megmunkálási alkatrész befogása:
Az összecsukható pozicionáló telepítés alapelve
Alkatrészek CNC szerszámgépen történő megmunkálásakor a pozicionálás és a beépítés alapelve az ésszerű pozicionálási alappont és befogási terv kiválasztása. A választás során ügyeljen a következő pontokra:
1. Törekedni kell a tervezési, folyamat- és programozási számítások egységes referenciaértékére.
2. Minimalizálja a befogási idők számát, és a pozicionálás és a rögzítés után amennyire csak lehetséges, dolgozza fel az összes megmunkálandó felületet.
3. Kerülje a gép által használt kézi beállítási feldolgozási sémák használatát, hogy teljes mértékben kihasználja a CNC szerszámgépek hatékonyságát.
A lámpatestek összecsukásának és kiválasztásának alapelvei
A CNC megmunkálás jellemzői két alapvető követelményt támasztanak a készülékkel szemben: az egyik annak biztosítása, hogy a készülék koordináta iránya viszonylag rögzített legyen a szerszámgép koordináta irányával; a másik pedig az alkatrészek és a szerszámgép koordinátarendszere közötti méretviszony koordinálása. Ezenkívül a következő szempontokat kell figyelembe venni:
1. Ha az alkatrészek tétele nem nagy, a gyártási előkészítési idő lerövidítése és a gyártási költségek megtakarítása érdekében moduláris rögzítőelemeket, állítható szerelvényeket és egyéb általános szerelvényeket kell használni.
2. Csak a tömeggyártás során vegye figyelembe a speciális lámpatestek használatát, és törekedjen az egyszerű szerkezetre.
3. Az alkatrészek be- és kirakodásának gyorsnak, kényelmesnek és megbízhatónak kell lennie, hogy lerövidítse a gép leállási idejét.
4. A rögzítőelemen lévő részek ne akadályozzák az alkatrészek felületének szerszámgép általi megmunkálását, vagyis a rögzítést ki kell nyitni, és pozicionáló és rögzítőmechanizmus-elemei ne befolyásolják a kést a feldolgozás során (pl. ütközés) stb.).
Megmunkálási hiba
A numerikus vezérlési megmunkálási hiba hozzáadása a programozási hiba szerkesztéséből, a szerszámgép-hiba gépből, a pozicionálási hiba javításából, a szerszámbeállítási hiba eszközéből és egyéb hibákból áll.
1. A programozási hiba a δ közelítési hibából és a kerekítési hibából áll. A δ közelítési hiba az 1.43. ábrán látható módon egy nem kör alakú görbe egyenes szakaszával vagy körívszakasszal történő közelítése során keletkezik. A kerekítési hiba az a hiba, amelyet az adatfeldolgozás során a koordinátaérték egész impulzus-ekvivalens értékre kerekítése okoz. Az impulzus-ekvivalens a koordinátatengelynek megfelelő egyes egységimpulzusok elmozdulására vonatkozik. A normál pontosságú CNC szerszámgépek impulzusegyenértéke általában 0,01 mm; A pontosabb CNC szerszámgépek impulzusegyenértéke 0,005 mm vagy 0,001 mm stb.
2. A szerszámgép hibáját a CNC rendszer és az előtolórendszer hibája okozza.
3. A pozicionálási hibát mindig az okozza, ha a munkadarabot a készülékre helyezik, és a rögzítést a szerszámgépre helyezik.
4. Szerszámbeállítási hiba szerszám generálódik a szerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetének meghatározásakor.
