Hogyan válasszunk eszközt?

Rövid leírás:


  • Min. Rendelési mennyiség:Min. 1 db/darab.
  • Ellátási képesség:1000-50000 darab havonta.
  • Forgatási kapacitás:φ1-φ400*1500mm.
  • Marási kapacitás:1500*1000*800mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, ez is testreszabható.
  • Érdesség:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 stb., az Ügyfél kérésének megfelelően.
  • Fájlformátumok:CAD, DXF, STEP, PDF és egyéb formátumok elfogadhatók.
  • FOB ár:Az ügyfelek rajzi és beszerzési mennyisége szerint.
  • Folyamat típusa:Esztergálás, marás, fúrás, köszörülés, polírozás, WEDM vágás, lézergravírozás stb.
  • Elérhető anyagok:Alumínium, rozsdamentes acél, szénacél, titán, sárgaréz, réz, ötvözet, műanyag stb.
  • Ellenőrző eszközök:Mindenféle Mitutoyo tesztelőeszköz, CMM, projektor, mérőműszerek, szabályok stb.
  • Felületkezelés:Oxidfeketítés, polírozás, karburálás, eloxálás, króm/cink/nikkelezés, homokfúvás, lézeres gravírozás, hőkezelés, porszórt bevonat stb.
  • Elérhető minta:Elfogadható, ennek megfelelően 5-7 munkanapon belül.
  • Csomagolás:Megfelelő csomag hosszú távú tengeri vagy légi közlekedésre.
  • Rakodási kikötő:Dalian, Qingdao, Tiencsin, Sanghaj, Ningbo stb., az ügyfelek kérésének megfelelően.
  • Átfutási idő:3-30 munkanap a különböző követelményeknek megfelelően az Előleg befizetése után.
  • Termék részletek

    Videó

    Termékcímkék

    Hogyan válasszunk eszközt?

    Valójában a mechanikai feldolgozás során az eszköz kiválasztása elsősorban a feldolgozási anyagokon és a feldolgozási tulajdonságokon alapul. Válassza ki a megfelelő szerszámot, és ne csak a feldolgozási hatékonyságot és a feldolgozási minőséget javítsa, hanem a szerszám élettartamát is. A munkadarab anyagának nagy keménysége, általában nagyobb a megmunkálandó szerszám keménysége, a szerszám anyagának keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab anyagának keménysége.

    program_cnc_marás

     

    In mechanikai feldolgozás, a minősített termék feldolgozásához annak a fémrétegnek a vastagságát, amelyet le kell vágni a nyersdarabból, feldolgozási ráhagyásnak nevezzük. A feldolgozási ráfordítás felosztható folyamatráfordításra és teljes ráfordításra. A folyamat során eltávolítandó fém mennyisége az adott folyamat feldolgozási ráfordítása. A nyersdarabból a késztermékig el kell távolítani a teljes margót, amely megegyezik az egyes folyamatok megfelelő felületi ráhagyásainak összegével.

    CNC-megmunkálás-eszterga_2
    megmunkálási készlet

     

     

    A munkadarabon a megmunkálási ráhagyás célja a megmunkálási hiba és az utolsó eljárás során visszamaradt felületi hibák, mint például az öntvényfelület hideg kemény rétege, porozitás, homokréteg, kovácsolt felületi pikkely, dekarbonizációs réteg, felületi repedések, belső feszültségréteg eltávolítása. és felületi érdesség megmunkálás után. Így javítja a munkadarab pontosságát és felületi érdességét.

    Mechanikai feldolgozás

    A megmunkálási ráhagyás nagyban befolyásolja a megmunkálás minőségét és a gyártás hatékonyságát. A feldolgozási ráhagyás túl nagy, nemcsak növeli a mechanikus feldolgozási munkaerő mennyiségét, csökkenti a termelékenységet, hanem növeli az anyag-, szerszám- és teljesítményfelhasználást, valamint javítja a feldolgozási költségeket. Ha a feldolgozási ráhagyás túl kicsi, az nem tudja kiküszöbölni az előző folyamat különböző hibáit és hibáit, és nem tudja kompenzálni a folyamat befogási hibáját, ami hulladékot eredményez. Ezért a kiválasztási elv az, hogy biztosítsák a helyiség minőségét, hogy az árrés a lehető legkisebb legyen. Általánosságban elmondható, hogy minél több kikészítés, annál kisebb a feldolgozási ráhagyás.

    CNC1
    cnc-megmunkálási komplexum-járókerék-min

     

     

    Jelenleg a közönséges nem szabványos alkatrészek precíziós megmunkálása nagyon egyszerű volt, de a Shilihe fejlesztése folyamatosan változtatja a folyamatot, egyszerűsítse a felesleges linkeket, hogy lerövidítse a feldolgozási időt. És a megfelelő technológia független kutatása és fejlesztése a termékek minőségének további javítása érdekében. Hogy ezt hogyan tegyük, az együttműködés több más aspektusára is szükségünk van.

     

    Mindenekelőtt a Shili és a precíziós alkatrészfeldolgozás műszaki személyzete számára nem csak erős műszaki támogatásra van szükség, hanem gazdag munkatapasztalat is szükséges a váratlan események kezeléséhez. Egyébként még akkor is, ha a cég milyen tökéletes felszereléssel van felszerelve, nehéz egy üres darabból nagy pontosságú, minőségi alkatrészeket készíteni.

    Másodszor, a kiváló minőségű termékek előállítása érdekében a Shilihe speciálisan több mint tíz éves ipari tapasztalattal rendelkező mérnökökkel van felszerelve, hogy megfogalmazzák a folyamatfolyamatokat, és a rajzok alapján elemzik a részleteket. Kövesse a tudományos és ésszerű tényleges helyzetet, illeszkedjen a folyamathoz szükséges berendezésekhez és személyzethez, és szigorúan kövesse a folyamat folyamatát. Ily módon javul a munka hatékonysága és lerövidül a gyártási ciklus.

    Harmadszor, az egyes ügyfelek által megfogalmazott speciális követelményekre, mint például, hogy lesznek-e problémák az összeszerelés során, a Shilihe csapata a rendszerelemzésnek megfelelően megfelelő véleményeket fogalmaz meg. Tudjuk, hogy a részletek bizonyos szintjeit nem lehet megérteni. A feldolgozási rajzok elkészítése tekintetében csak a precíziós megmunkálás előtt tudunk megfelelő javaslatokat adni szakértelmünknek megfelelően, és időben kommunikálni az ügyfelekkel a termékfeldolgozás előrehaladásáról.megmunkálás. A kommunikáció segít mindkettőnknek abban, hogy jobban dolgozhassunk, biztosítva a hatékonyságot és olyan minőségi alkatrészeket készítve, amelyek a legjobban megfelelnek az ügyfelek igényeinek.

     

    megmunkálási készlet

  • Előző:
  • Következő:

  • Küldje el nekünk üzenetét:

    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk

    Küldje el nekünk üzenetét:

    Írja ide üzenetét és küldje el nekünk