A formahőmérséklet-szabályozók típusait a felhasznált hőhordozó folyadék (víz vagy hőhordozó olaj) szerint osztályozzák.Vízhordó formahőmérsékletű gépnél a maximális kimeneti hőmérséklet általában 95 ℃.Az olajhordozó szerszámhőmérséklet-szabályozót olyan esetekben használják, amikor az üzemi hőmérséklet ≥150 ℃.Normál körülmények között a nyitott víztartály fűtésével ellátott formahőmérsékletű gép vízhőmérsékletű géphez vagy olajhőmérsékletű géphez alkalmas, és a maximális kimeneti hőmérséklet 90 ℃ és 150 ℃ között van.Az ilyen típusú formahőmérsékletű gépek fő jellemzői az egyszerű kialakítás és a gazdaságos ár.Az ilyen típusú gépek alapján egy magas hőmérsékletű vízhőmérsékletű gépet vezetnek le.Megengedett kimeneti hőmérséklete 160 ℃ vagy magasabb.Mivel a víz hővezető képessége magasabb, mint az olajé ugyanazon a hőmérsékleten, ha a hőmérséklet magasabb, mint 90 ℃.Sokkal jobb, így ez a gép kiemelkedő magas hőmérsékletű munkaképességekkel rendelkezik.A második mellett van egy kényszeráramú formahőmérséklet-szabályozó is.Biztonsági okokból ezt a formahőmérséklet-szabályozót 150°C feletti hőmérsékleten való működésre tervezték, és hőátadó olajat használ.Annak érdekében, hogy az öntőforma-hőmérsékletű gép fűtőjében lévő olaj ne melegedjen túl, a gép kényszeráramlású szivattyúrendszert használ, és a fűtőelem bizonyos számú csőből áll, amelyek bordás fűtőelemekkel vannak egymásra rakva az elterelés érdekében.
Szabályozza a hőmérséklet egyenetlenségét a szerszámban, ami szintén összefügg a befecskendezési ciklus időpontjával.Az injektálás után az üreg hőmérséklete a legmagasabbra emelkedik, amikor a forró olvadék az üreg hideg falához ér, a hőmérséklet a legalacsonyabbra csökken az alkatrész eltávolításakor.A formahőmérséklet-gép feladata, hogy a hőmérsékletet θ2min és θ2max között állandóan tartsa, vagyis megakadályozza, hogy a Δθw hőmérsékletkülönbség fel-le ingadozzon a gyártási folyamat vagy a rés során.Az öntőforma hőmérsékletének szabályozására a következő szabályozási módszerek alkalmasak: A folyadék hőmérsékletének szabályozása a leggyakrabban alkalmazott módszer, és a szabályozás pontossága a legtöbb helyzet követelményeinek megfelel.Ezzel a szabályozási módszerrel a vezérlőben megjelenített hőmérséklet nincs összhangban a forma hőmérsékletével;a forma hőmérséklete jelentősen ingadozik, és a formára ható hőtényezőket közvetlenül nem mérik és nem kompenzálják.Ezek a tényezők magukban foglalják a befecskendezési ciklus változásait, a befecskendezési sebességet, az olvadási hőmérsékletet és a szobahőmérsékletet.A második a penész hőmérsékletének közvetlen szabályozása.
Ez a módszer egy hőmérséklet-érzékelő felszerelése a szerszám belsejébe, amelyet csak akkor használnak, ha a forma hőmérséklet-szabályozási pontossága viszonylag magas.A formahőmérséklet-szabályozás főbb jellemzői a következők: a szabályozó által beállított hőmérséklet összhangban van a forma hőmérsékletével;a formára ható hőtényezők közvetlenül mérhetők és kompenzálhatók.Normál körülmények között a forma hőmérsékletének stabilitása jobb, mint a folyadék hőmérsékletének szabályozásával.Ezenkívül az öntőforma hőmérséklet-szabályozása jobb megismételhetőséget biztosít a gyártási folyamat szabályozásában.A harmadik a közös irányítás.A közös szabályozás a fenti módszerek szintézise, egyszerre tudja szabályozni a folyadék és a forma hőmérsékletét.A közös szabályozásnál rendkívül fontos a hőmérséklet-érzékelő pozíciója a formában.A hőmérséklet-érzékelő elhelyezésénél figyelembe kell venni a hűtőcsatorna alakját, szerkezetét és elhelyezkedését.Ezenkívül a hőmérséklet-érzékelőt olyan helyen kell elhelyezni, amely döntő szerepet játszik a fröccsöntött alkatrészek minőségében.
Sokféleképpen lehet egy vagy több szerszámhőmérsékletű gépet a fröccsöntőgép vezérlőjéhez csatlakoztatni.A működőképesség, a megbízhatóság és az interferenciamentesség szempontjából a legjobb digitális interfészt, például RS485-öt használni.Az információ a vezérlőegység és a fröccsöntő gép között szoftveren keresztül továbbítható.A formahőmérsékletű gép automatikusan is vezérelhető.A szerszámhőmérsékletű gép konfigurációját és a használt formahőmérsékletű gép konfigurációját átfogóan kell megítélni a feldolgozandó anyag, a forma tömege, a szükséges előmelegítési idő és a kg/h termelékenység alapján.Hőhordozó olaj használatakor a kezelőnek be kell tartania az alábbi biztonsági előírásokat: Ne helyezze a formahőmérséklet-szabályozót a hőforrás kemence közelébe;használjon kúpos, szivárgásmentes tömlőket vagy hő- és nyomásálló kemény csöveket;rendszeres ellenőrzések Hőmérséklet-szabályozó hurok formahőmérséklet-szabályozó, nincs-e szivárgás az illesztésekben és formákban, és hogy a funkció normális-e;a hőátadó olaj rendszeres cseréje;mesterséges szintetikus olajat kell használni, amely jó hőstabilitású és alacsony kokszosodási hajlamú.
A formahőmérsékletű gép használata során rendkívül fontos a megfelelő hőátadó folyadék kiválasztása.A víz hőátadó folyadékként való használata gazdaságos, tiszta és könnyen használható.Ha a hőmérséklet-szabályozó áramkör, például egy tömlőcsatlakozó szivárog, a kifolyó víz közvetlenül a csatornába vezethető.A hőátadó folyadékként használt víznek azonban vannak hátrányai: a víz forráspontja alacsony;a víz összetételétől függően korrodálódhat és lerakódásos lehet, ami megnövekedett nyomásveszteséget és csökkent hőcsere hatékonyságot okoz a forma és a folyadék között stb.Ha vizet használ hőátadó folyadékként, a következő óvintézkedéseket kell figyelembe venni: a hőmérséklet-szabályozó kört előkezelje korróziógátló szerrel;használjon szűrőt a vízbevezetés előtt;rendszeresen tisztítsa meg a vízhőmérsékletű gépet és a penészt rozsdaeltávolítóval.A víznek nincs hátránya hőhordozó olaj használatakor.Az olajok magas forráspontúak, és 300°C-nál magasabb hőmérsékleten is használhatók, de a hőátadó olaj hőátbocsátási tényezője csak 1/3-a a vízének, ezért az olajhőmérsékletű gépek nem olyan széles körben használhatók. fröccsöntésben vízhőmérsékletű gépként használják.
Feladás időpontja: 2021. november 01