A formahőmérséklet-szabályozók típusait a felhasznált hőhordozó folyadék (víz vagy hőhordozó olaj) szerint osztályozzák. Vízhordó formahőmérsékletű gépnél a maximális kimeneti hőmérséklet általában 95 ℃. Az olajhordozó szerszámhőmérséklet-szabályozót olyan esetekben használják, amikor az üzemi hőmérséklet ≥150 ℃. Normál körülmények között a nyitott víztartály fűtésével ellátott formahőmérsékletű gép vízhőmérsékletű géphez vagy olajhőmérsékletű géphez alkalmas, és a maximális kimeneti hőmérséklet 90 ℃ és 150 ℃ között van. Az ilyen típusú formahőmérsékletű gépek fő jellemzői az egyszerű kialakítás és a gazdaságos ár. Az ilyen típusú gépek alapján egy magas hőmérsékletű vízhőmérsékletű gépet vezetnek le. Megengedett kimeneti hőmérséklete 160 ℃ vagy magasabb. Mivel a víz hővezető képessége magasabb, mint az olajé ugyanazon a hőmérsékleten, ha a hőmérséklet magasabb, mint 90 ℃. Sokkal jobb, így ez a gép kiemelkedő magas hőmérsékletű munkaképességekkel rendelkezik. A második mellett van egy kényszeráramú formahőmérséklet-szabályozó is. Biztonsági okokból ezt a formahőmérséklet-szabályozót 150°C feletti hőmérsékleten való működésre tervezték, és hőátadó olajat használ. Annak érdekében, hogy az öntőforma-hőmérsékletű gép fűtőjében lévő olaj ne melegedjen túl, a gép kényszeráramlású szivattyúrendszert használ, és a fűtőelem bizonyos számú csőből áll, amelyek bordás fűtőelemekkel vannak egymásra rakva az elterelés érdekében.
Szabályozza a hőmérséklet egyenetlenségét a szerszámban, ami szintén összefügg a befecskendezési ciklus időpontjával. Az injektálás után az üreg hőmérséklete a legmagasabbra emelkedik, amikor a forró olvadék az üreg hideg falához ér, a hőmérséklet a legalacsonyabbra csökken az alkatrész eltávolításakor. A formahőmérséklet-gép feladata, hogy a hőmérsékletet θ2min és θ2max között állandóan tartsa, vagyis megakadályozza, hogy a Δθw hőmérsékletkülönbség fel-le ingadozzon a gyártási folyamat vagy a rés során. Az öntőforma hőmérsékletének szabályozására a következő szabályozási módszerek alkalmasak: A folyadék hőmérsékletének szabályozása a leggyakrabban alkalmazott módszer, és a szabályozás pontossága a legtöbb helyzet követelményeinek megfelel. Ezzel a szabályozási módszerrel a vezérlőben megjelenített hőmérséklet nincs összhangban a forma hőmérsékletével; a forma hőmérséklete jelentősen ingadozik, és a formára ható hőtényezőket közvetlenül nem mérik és nem kompenzálják. Ezek a tényezők magukban foglalják a befecskendezési ciklus változásait, a befecskendezési sebességet, az olvadási hőmérsékletet és a szobahőmérsékletet. A második a penész hőmérsékletének közvetlen szabályozása.
Ez a módszer egy hőmérséklet-érzékelő felszerelése a szerszám belsejébe, amelyet csak akkor használnak, ha a forma hőmérséklet-szabályozási pontossága viszonylag magas. A formahőmérséklet-szabályozás főbb jellemzői a következők: a szabályozó által beállított hőmérséklet összhangban van a forma hőmérsékletével; a formára ható hőtényezők közvetlenül mérhetők és kompenzálhatók. Normál körülmények között a forma hőmérsékletének stabilitása jobb, mint a folyadék hőmérsékletének szabályozásával. Ezenkívül az öntőforma hőmérséklet-szabályozása jobb megismételhetőséget biztosít a gyártási folyamat szabályozásában. A harmadik a közös irányítás. A közös szabályozás a fenti módszerek szintézise, egyszerre tudja szabályozni a folyadék és a forma hőmérsékletét. A közös szabályozásnál rendkívül fontos a hőmérséklet-érzékelő pozíciója a formában. A hőmérséklet-érzékelő elhelyezésénél figyelembe kell venni a hűtőcsatorna alakját, szerkezetét és elhelyezkedését. Ezenkívül a hőmérséklet-érzékelőt olyan helyen kell elhelyezni, amely döntő szerepet játszik a fröccsöntött alkatrészek minőségében.
Sokféleképpen lehet egy vagy több szerszámhőmérsékletű gépet a fröccsöntőgép vezérlőjéhez csatlakoztatni. A működőképesség, a megbízhatóság és az interferenciamentesség szempontjából a legjobb digitális interfészt, például RS485-öt használni. Az információ a vezérlőegység és a fröccsöntő gép között szoftveren keresztül továbbítható. A formahőmérsékletű gép automatikusan is vezérelhető. A szerszámhőmérsékletű gép konfigurációját és a használt formahőmérsékletű gép konfigurációját átfogóan kell megítélni a feldolgozandó anyag, a forma tömege, a szükséges előmelegítési idő és a kg/h termelékenység alapján. Hőhordozó olaj használatakor a kezelőnek be kell tartania az alábbi biztonsági előírásokat: Ne helyezze a formahőmérséklet-szabályozót a hőforrás kemence közelébe; használjon kúpos, szivárgásmentes tömlőket vagy hő- és nyomásálló kemény csöveket; rendszeres ellenőrzések Hőmérséklet-szabályozó hurok formahőmérséklet-szabályozó, nincs-e szivárgás az illesztésekben és formákban, és hogy a funkció normális-e; a hőhordozó olaj rendszeres cseréje; mesterséges szintetikus olajat kell használni, amely jó hőstabilitású és alacsony kokszosodási hajlamú.
A formahőmérsékletű gép használata során rendkívül fontos a megfelelő hőátadó folyadék kiválasztása. A víz hőátadó folyadékként való használata gazdaságos, tiszta és könnyen használható. Ha a hőmérséklet-szabályozó áramkör, például egy tömlőcsatlakozó szivárog, a kifolyó víz közvetlenül a csatornába vezethető. A hőátadó folyadékként használt víznek azonban vannak hátrányai: a víz forráspontja alacsony; a víz összetételétől függően korrodálódhat és lerakódásos lehet, ami megnövekedett nyomásveszteséget és csökkent hőcsere hatékonyságot okoz a forma és a folyadék között stb. Ha vizet használ hőátadó folyadékként, a következő óvintézkedéseket kell figyelembe venni: a hőmérséklet-szabályozó kört előkezelje korróziógátló szerrel; használjon szűrőt a vízbemenet előtt; rendszeresen tisztítsa meg a vízhőmérsékletű gépet és a penészt rozsdaeltávolítóval. A víznek nincs hátránya hőhordozó olaj használatakor. Az olajok magas forráspontúak, és 300°C-nál magasabb hőmérsékleten is használhatók, de a hőátadó olaj hőátbocsátási tényezője csak 1/3-a a vízének, ezért az olajhőmérsékletű gépek nem olyan széles körben használhatók. fröccsöntésben vízhőmérsékletű gépként használják.
Feladás időpontja: 2021. november 01