Hogy vanCNC megmunkálásmostanában jársz?
Jelenleg a precíziós mechanikai alkatrészek feldolgozásában a rozsdamentes acél megmunkálására alkalmas szerszámanyagok a gyorsacél és a keményfém.A gyorsacél marószerszámok könnyen gyárthatók, olcsók, élesek és jó szívóssággal rendelkeznek, de kopásállósága gyenge.A keményfém marók gyártási folyamata összetett és költséges, és nagy sebességű forgácsolási körülmények között jó kopásállósággal rendelkezik, ami elősegíti a precíziós mechanikai alkatrészfeldolgozás méretpontosságának stabilitását.
A CNC megmunkálási és gyártási gazdaságosság jellemzőit teljes mértékben figyelembe véve a következő alapelvek fogadhatók el: nagy teljesítményű gyorsacél marókat használjon a simításhoz, mert a nagy teljesítményű gyorsacél marók pengéi viszonylag élesek.A durva megmunkálás alacsony szerszámbeállítási pontosságot, könnyű szerszámbeállítást, rövid segédidőt és alacsony gyártási költséget igényel.A simításnál használjon nagy pontosságú bevonatos keményfém marókat, amelyek nagy sebességgel tudnak vágni, és fenntartják a folyamatos és stabil megmunkálási pontosságot.precíziós mechanikai alkatrészek.Normál körülmények között több tucat vagy akár több száz termék kikészítése is elvégezhető.
Szerszámgeometriai paraméterek kiválasztása: A meglévő készletből egy szerszám kiválasztásánál elsősorban olyan geometriai paramétereket kell figyelembe venni, mint a fogak száma, a dőlésszög és a penge csavarvonalszöge.A befejező folyamat során a rozsdamentes acél forgácsokat nem könnyű felgöndöríteni.Kis fogszámú és nagy forgácszsebekkel rendelkező szerszámot kell választani, hogy a forgácseltávolítás zökkenőmentes legyen és előnyös legyen a rozsdamentes acél precíziós mechanikai alkatrészek megmunkálásánál.
Ha azonban a dőlésszög túl nagy, az gyengíti a szerszám vágóélének szilárdságát és kopásállóságát.Általában 10-20 fokos normál dőlésszögű szármarót kell választani.A csavarvonal szöge szorosan összefügg a szerszám tényleges dőlésszögével.A rozsdamentes acél megmunkálásakor a nagy csavarvonalú szögmaró használata csökkentheti a forgácsolóerőt aprecíziós megmunkálásfolyamat és a megmunkálás stabil.
A munkadarab felületi minősége jó, és a csavarvonal szöge általában 35°-45°.A rozsdamentes acél anyagok gyenge vágási teljesítménye, magas vágási hőmérséklete és rövid élettartama miatt.Ezért a maró rozsdamentes acél forgácsolási fogyasztásának alacsonyabbnak kell lennie, mint a közönséges szénacélé.
A megfelelő hűtés és kenés jelentősen meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és javíthatja a precíziós mechanikai alkatrészek felületi minőségét a feldolgozás után.A tényleges gyártás során speciális rozsdamentes vágóolaj választható hűtőfolyadékként, illetve a szerszámgép orsójának nagynyomású középpontjának vízkivezetési funkciója.A vágóolajat nagy nyomással permetezzük a vágási területre a kényszerhűtés és kenés érdekében, hogy jó hűtési és kenési hatást érjünk el.
As precíziós megmunkáló cégekFolytatjuk az alkatrészek és alkatrészek pontosságának javítását, a CNC megmunkálás egyre fontosabb szerepet tölt be a teljes gyártási folyamatban, és egyre több CNC szerszámgép kerül beszerzésre, ami szintén sürgős megoldásra szoruló problémák sorát vonja maga után..A precíziós mechanikai alkatrészfeldolgozás folyamatában a forgácsolószerszámok, mint a gyártási tevékenységben való részvétel fontos segédeszköze, nagy szerepet játszanak a CNC szerszámgépek termelékenységében, valamint a precíziós alkatrészfeldolgozás és gyártás precizitásában és pontosságában, különösen a növekvő számú CNC szerszámgép.A decentralizált irányítás okozta hátrányok feloldása, a precíziós mechanikai alkatrészfeldolgozás hatékonyságának javítása, valamint az üzemeltetési költségek csökkentése érdekében óriási a szerszámok száma.Ezután az eszközöket központosított módon kell kezelni.
Feladás időpontja: 2021. március 15