Szerszámgeometriai paraméterek kiválasztása
A meglévő készletből egy szerszám kiválasztásánál elsősorban olyan geometriai paramétereket kell figyelembe venni, mint a fogak száma, a dőlésszög és a penge csavarvonalszöge.A befejező folyamat során a rozsdamentes acél forgácsokat nem könnyű felgöndöríteni.Kis fogszámú és nagy forgácszsebekkel rendelkező szerszámot kell választani, hogy a forgácseltávolítás zökkenőmentes legyen és előnyös legyen a rozsdamentes acél precíziós mechanikai alkatrészek megmunkálásánál.Ha azonban a dőlésszög túl nagy, az gyengíti a szerszám vágóélének szilárdságát és kopásállóságát.Általában 10-20 fokos normál dőlésszögű szármarót kell választani.A csavarvonal szöge szorosan összefügg a szerszám tényleges dőlésszögével.A rozsdamentes acél megmunkálásakor a nagy csavarvonalú szögmaró használata csökkentheti a forgácsolóerőt aprecíziós megmunkálási folyamatés a megmunkálás stabil.
A munkadarab felületi minősége jó, a csavarvonal szöge általában 35°-45°.A rozsdamentes acél anyagok gyenge vágási teljesítménye, magas vágási hőmérséklete és rövid élettartama miatt.Ezért a maró rozsdamentes acél forgácsolási fogyasztásának alacsonyabbnak kell lennie, mint a közönséges szénacélé.
A megfelelő hűtés és kenés jelentősen meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és javíthatja a felületi pontosság minőségétmechanikus alkatrészekfeldolgozás után.A tényleges gyártás során speciális rozsdamentes vágóolaj választható hűtőfolyadékként, illetve a szerszámgép orsójának nagynyomású középpontjának vízkivezetési funkciója.A vágóolajat nagy nyomással permetezzük a vágási területre a kényszerhűtés és kenés érdekében, hogy jó hűtési és kenési hatást érjünk el.
Feladás időpontja: 2021. március 15