1. Esztergálás
A titánötvözet termékek esztergálásával könnyen jobb felületi érdesség érhető el, és a munkaedzés nem komoly, de a vágási hőmérséklet magas, és a szerszám gyorsan kopik. Tekintettel ezekre a jellemzőkre, főként a szerszámok és a vágási paraméterek tekintetében a következő intézkedésekre kerül sor:
A szerszám anyaga:Az YG6, YG8, YG10HT a gyári adottságoknak megfelelően kerülnek kiválasztásra.
A szerszám geometriai paraméterei:megfelelő szerszám első és hátsó szögei, szerszámcsúcs lekerekítés.
Alacsony vágási sebesség, mérsékelt előtolás, mély vágási mélység, elegendő hűtés, a külső kör elforgatásakor a szerszám hegye ne legyen magasabban, mint a munkadarab közepe, különben könnyen megköthető a szerszám. A szögnek nagynak kell lennie, általában 75-90 fok.
2. Marás
A titánötvözetből készült termékek marása nehezebb, mint az esztergálás, mert a marás szakaszos forgácsolás, és a forgács könnyen összeragasztható a pengével. Forgácsolás, ami nagymértékben csökkenti a szerszám tartósságát.
Marási módszer:Általában mászómarást alkalmaznak.
A szerszám anyaga:gyorsacél M42.
Az ötvözött acél feldolgozása általában nem használ mászómarást. A szerszámgép csavarja és anyája közötti hézag hatására, amikor a marószerszám a munkadarabra hat, az alkatrész erő az adagolás irányában megegyezik az adagolás irányával, és könnyen elkészíthető a munkadarab asztal szakaszosan mozog, amitől a kés eltalál. Mászómarásnál a marófogak a kemény bőrhöz ütődnek, amikor elkezdenek bevágni, és a szerszám eltörik.
A felmarásnál előforduló vékony-vastag forgácsok miatt azonban a szerszám hajlamos a munkadarab száraz súrlódására a kezdeti vágás során, ami növeli a szerszám betapadását és forgácsolását. A titánötvözet zökkenőmentes marása érdekében azt is meg kell jegyezni, hogy az általános szabványos maróhoz képest csökkenteni kell az elülső szöget, és növelni kell a hátsó szöget. A marási sebesség legyen alacsony, és lehetőleg élesfogú marót használjunk, az ásófogú marót pedig kerüljük.
3. Koppintás
A titánötvözet termékek menetfúrásánál, mivel a forgácsok kicsik, könnyen ragasztható a vágóéllel és a munkadarabbal, ami nagy felületi érdesség értéket és nagy nyomatékot eredményez. A menetfúrók nem megfelelő kiválasztása és a menetfúrás közbeni nem megfelelő működés könnyen munkakeményedést, rendkívül alacsony feldolgozási hatékonyságot és esetenként menetfúrástörést okozhat.
Ki kell választani egy menetnyi ugrófogú csapot, és a fogak számának kevesebbnek kell lennie, mint a hagyományos csapoké, általában 2-3 fog. A vágási kúpos szögnek nagynak kell lennie, és a kúpos rész általában 3-4 menethosszúságú. A forgácseltávolítás megkönnyítése érdekében negatív dőlésszöget is lehet csiszolni a vágókúpon. Próbálja meg rövid ütögetéssel növelni a csap merevségét. A menetfúró fordított kúpos részének megfelelően nagyobbnak kell lennie a szabványosnál, hogy csökkentse a csap és a munkadarab közötti súrlódást.
Feladás időpontja: 2022-04-04