A fröccsöntő szerszám hőmérséklete különböző pontokon egyenetlen, ami szintén összefügg a fröccsöntési ciklus időpontjával. A formahőmérséklet-gép funkciója a hőmérséklet állandó tartása 2min és 2max között, ami azt jelenti, hogy megakadályozza a hőmérséklet-különbség fel-le ingadozását a gyártási folyamat vagy a rés során. Az öntőforma hőmérsékletének szabályozására a következő szabályozási módszerek alkalmasak: A folyadék hőmérsékletének szabályozása a leggyakrabban alkalmazott módszer, és a szabályozás pontossága a legtöbb helyzet követelményeinek megfelel. Ezzel a szabályozási módszerrel a vezérlőben megjelenített hőmérséklet nincs összhangban a forma hőmérsékletével; a forma hőmérséklete jelentősen ingadozik, mivel a formára ható hőtényezőket közvetlenül nem mérik és nem kompenzálják.
Ezek a tényezők magukban foglalják a befecskendezési ciklus változásait, a befecskendezési sebességet, az olvadási hőmérsékletet és a szobahőmérsékletet. A második a közvetlen irányításapenész hőmérséklet. Ez a módszer egy hőmérséklet-érzékelő felszerelése a szerszám belsejébe, amelyet csak akkor használnak, ha a forma hőmérséklet-szabályozási pontossága viszonylag magas. A formahőmérséklet-szabályozás főbb jellemzői a következők: a szabályozó által beállított hőmérséklet összhangban van a forma hőmérsékletével; a formára ható hőtényezők közvetlenül mérhetők és kompenzálhatók. Normál körülmények között a forma hőmérsékletének stabilitása jobb, mint a folyadék hőmérsékletének szabályozásával. Ezenkívül az öntőforma hőmérséklet-szabályozása jobb megismételhetőséget biztosít a gyártási folyamat szabályozásában. A harmadik a közös irányítás. A közös szabályozás a fenti módszerek szintézise, egyszerre tudja szabályozni a folyadék és a forma hőmérsékletét. A közös szabályozásnál rendkívül fontos a hőmérséklet-érzékelő pozíciója a formában. A hőmérséklet-érzékelő elhelyezésénél figyelembe kell venni a hűtőcsatorna alakját, szerkezetét és elhelyezkedését. Ezenkívül a hőmérséklet-érzékelőt olyan helyen kell elhelyezni, amely döntő szerepet játszik a fröccsöntött alkatrészek minőségében. Sokféleképpen lehet egy vagy több szerszámhőmérsékletű gépet a fröccsöntőgép vezérlőjéhez csatlakoztatni. A működőképesség, a megbízhatóság és az interferenciamentesség szempontjából a legjobb digitális interfészt használni.
A fröccsöntő szerszám hőegyensúlya szabályozza a fröccsöntő gép és a forma közötti hővezetést a fröccsöntött alkatrészek előállításának kulcsa. A forma belsejében a műanyag (például hőre lágyuló) által hozott hő hősugárzással a forma anyagába és acéljába, majd konvekcióval a hőátadó folyadékba kerül. Ezenkívül a hősugárzás a légkörbe és a formaalapba továbbítja a hőt. A hőátadó folyadék által elnyelt hőt a formahőmérsékletű gép veszi el. A forma termikus egyensúlya a következőképpen írható le: P=Pm-Ps. ahol P a formahőmérsékletű gép által elvett hő; Pm a műanyag által bevezetett hő; Ps a penész által a légkörbe bocsátott hő. A formahőmérséklet szabályozásának célja és az öntőforma hőmérsékletének a fröccsöntött alkatrészekre gyakorolt hatása A fröccsöntési folyamatban a forma hőmérséklet szabályozásának fő célja az öntőforma munkahőmérsékletre melegítése, és a forma hőmérsékletének állandó tartása az üzemi hőmérsékleten.
Ha a fenti két pont sikeres, a ciklusidő optimalizálható a fröccsöntött alkatrészek stabilan magas minőségének biztosítása érdekében. A penész hőmérséklete befolyásolja a felület minőségét, a folyékonyságot, a zsugorodást, a befecskendezési ciklust és a deformációt. A túl magas vagy elégtelen formahőmérséklet eltérő hatással lesz a különböző anyagokra. A hőre lágyuló műanyagok esetében a magasabb formahőmérséklet általában javítja a felület minőségét és folyékonyságát, de meghosszabbítja a hűtési időt és a befecskendezési ciklust. Az alacsonyabb szerszámhőmérséklet csökkenti a zsugorodást a formában, de növeli a fröccsöntött alkatrész zsugorodását az öntés után. Hőre keményedő műanyagoknál a magasabb formahőmérséklet általában csökkenti a ciklusidőt, és az időt az alkatrész lehűléséhez szükséges idő határozza meg. Ezenkívül a műanyagok feldolgozása során a magasabb formahőmérséklet csökkenti a lágyítási időt és csökkenti a ciklusok számát.
A mechanikai feldolgozás összetettebb, mint a lemezfeldolgozás, főleg alkatrészeket dolgoznak fel, az anyagok általában tömbök vagy egészek, de vannak lemezek is. Főleg professzionális feldolgozógépeket használnak a vágási feldolgozáshoz, általában esztergagépeket, marógépeket, köszörűgépeket, huzalvágásokat, CNC-ket, szikragépeket és egyéb feldolgozó berendezéseket használnak.
A lemezfeldolgozás egyszerű lemezfeldolgozás, például számítógépház, elosztódoboz, a szerszámgép általában CNC lyukasztó, lézeres vágás, hajlítógép, nyírógép és így tovább. De a megmunkálás nem ugyanaz, mint a fémlemez megmunkálása, hanem a gyapjú embrióanyag-alkatrészeinek feldolgozása, például a tengely típusú hardveralkatrészek megmunkálása.
Feladás időpontja: 2021.10.17