Az első dolog, amiről beszélni kell, az a titánötvözet-feldolgozás fizikai jelensége.Bár a titánötvözet forgácsolóereje csak valamivel nagyobb, mint az azonos keménységű acélé, a titánötvözet feldolgozásának fizikai jelensége sokkal bonyolultabb, mint az acél feldolgozásakor, ami a titánötvözet feldolgozásának nehézségeit megnöveli.
A legtöbb titánötvözet hővezető képessége nagyon alacsony, az acélnak csak 1/7-e és az alumíniumnak 1/16-a.Ezért a titánötvözetek forgácsolása során keletkező hő nem kerül gyorsan a munkadarabra, vagy a forgácsok nem veszik el, hanem felhalmozódnak a vágási területen, és a keletkező hőmérséklet akár 1000 °C-ot is elérhet. , ami a szerszám vágóélének gyors kopását, kitöredezését és megrepedését okozza.A felépített él kialakulása, a kopott él gyors megjelenése viszont több hőt termel a vágási területen, tovább lerövidítve a szerszám élettartamát.
A forgácsolási folyamat során fellépő magas hőmérséklet a titánötvözet alkatrészek felületi integritását is tönkreteszi, ami az alkatrészek geometriai pontosságának csökkenését és a munkakeményedés jelenségét eredményezi, ami komolyan csökkenti a kifáradási szilárdságukat.
A titánötvözetek rugalmassága jótékony hatással lehet az alkatrészek teljesítményére, de a vágási folyamat során a munkadarab rugalmas deformációja a vibráció fontos oka.A vágási nyomás hatására a "rugalmas" munkadarab eltávolodik a szerszámtól és felpattan, így a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás nagyobb, mint a vágási művelet.A súrlódási folyamat hőt is termel, ami súlyosbítja a titánötvözetek rossz hővezető képességének problémáját.
Ez a probléma még súlyosabb a könnyen deformálódó vékonyfalú vagy gyűrű alakú alkatrészek feldolgozásakor.Nem egyszerű feladat a titánötvözet vékonyfalú alkatrészeket az elvárt méretpontossággal feldolgozni.Mert amikor a munkadarab anyagát a szerszám eltolja, a vékony fal helyi deformációja túllépi a rugalmassági tartományt, és plasztikus deformáció lép fel, és jelentősen megnő a vágási pont anyagszilárdsága és keménysége.Ezen a ponton a korábban meghatározott forgácsolási sebességgel történő megmunkálás túl nagy lesz, ami további éles szerszámkopást eredményez.Elmondható, hogy a "hő" a "kiváltó ok", amely megnehezíti a titánötvözetek feldolgozását.
A forgácsolószerszám-ipar vezető vállalataként a Sandvik Coromant gondosan összeállította a titánötvözetek feldolgozására vonatkozó technológiai know-how-t, és megosztotta az egész iparággal.A Sandvik Coromant elmondta, hogy a titánötvözetek feldolgozási mechanizmusának megértése és a múltbeli tapasztalatok kiegészítése alapján a titánötvözetek feldolgozására vonatkozó fő technológiai know-how a következő:
(1) A pozitív geometriájú betétek a vágási erő, a vágási hő és a munkadarab deformációjának csökkentésére szolgálnak.
(2) Tartson állandó előtolást a munkadarab megkeményedésének elkerülése érdekében, a szerszámnak mindig előtolási állapotban kell lennie a vágási folyamat során, és az ae radiális vágási mennyiségnek a sugár 30%-ának kell lennie a marás során.
(3) A nagynyomású és nagy átfolyású vágófolyadékot a megmunkálási folyamat termikus stabilitásának biztosítására, valamint a munkadarab felületi degenerációjának és a túlzott hőmérséklet miatti szerszámkárosodásnak a megelőzésére használják.
(4) Tartsa élesen a fűrészlap élét, a tompa szerszámok hőképződést és kopást okoznak, ami könnyen a szerszám meghibásodásához vezethet.
(5) A titánötvözet lehető legpuhább állapotában történő megmunkálás, mert keményedés után az anyag nehezebben megmunkálható, a hőkezelés pedig növeli az anyag szilárdságát és növeli a betét kopását.
(6) Használjon nagy orrsugárt vagy letörést a bevágáshoz, és helyezzen be minél több vágóélt a vágásba.Ez minden ponton csökkenti a vágási erőt és a hőt, és megakadályozza a helyi törést.Titánötvözetek marásánál a forgácsolási paraméterek közül a vc szerszámélettartamra a legnagyobb hatással a forgácsolási sebesség, ezt követi a sugárirányú forgácsolási mennyiség (marási mélység) ae.
Feladás időpontja: 2022.06.06