A volt Szovjetunió idején a titán nagy termelése és jó minősége miatt nagy számban használták tengeralattjárók nyomás alatti hajótestének építését. A Typhoon osztályú atomtengeralattjárók 9000 tonna titánt használtak fel. Csak a volt Szovjetunió volt hajlandó titánt használni tengeralattjárók építéséhez, sőt titánból készült tengeralattjárókat is építettek, amelyek a híres alfa-osztályú nukleáris tengeralattjárók. Összesen 7 darab Alpha osztályú atomtengeralattjáró készült, amelyek egykor 1 km-es merülés és 40 csomós sebesség világrekordját döntötték fel, amit eddig nem sikerült megdönteni.
A titán anyag nagyon aktív, magas hőmérsékleten könnyen meggyullad, ezért nem hegeszthető a szokásos módszerekkel. Minden titán anyagot inertgáz elleni védelem alatt kell hegeszteni. Az egykori Szovjetunió nagy, inert gázzal védett hegesztőkamrákat épített, de az áramfelvétel nagyon nagy volt. Azt mondják, hogy a 160. ábra vázának hegesztése egykor egy kis város elektromos áramát fogyasztja.
A kínai Jiaolong merülőhajó titán héja Oroszországban készül.
Kínai titánipar
Csak Kínában, Oroszországban, az Egyesült Államokban és Japánban van teljesen titán technológiai eljárás. Ez a négy ország képes egyablakos feldolgozást befejezni a nyersanyagoktól a késztermékekig, de Oroszország a legerősebb.
A termelést tekintve Kína a világ legnagyobb titánszivacs- és titánlemez-gyártója. Még mindig van szakadék Kína és a világ fejlett szintje között a nagyméretű titán alkatrészek hagyományos hideghajlítási, esztergálási, hegesztési és egyéb eljárásokkal történő gyártásában. Kína azonban más megközelítést alkalmaz a kanyarokban történő előzésekhez, közvetlenül 3D nyomtatási technológiát használva az alkatrészek gyártásához.
Hazám jelenleg a világ vezető szintjén áll a titán anyagok 3D-nyomtatása terén. A J-20 fő titánötvözetből készült teherhordó kerete 3D titánnal van nyomtatva. Elméletileg a 3D nyomtatási technológia elkészítheti a 160. ábrán látható teherhordó szerkezetet, de a szupernagy titánszerkezetek, például tengeralattjárók gyártásához továbbra is hagyományos eljárásokra lehet szükség.
Ebben a szakaszban a titánötvözet anyagok fokozatosan a nagyméretű precíziós öntvények fő nyersanyagaivá váltak. A titánötvözet anyagok nagyméretű precíziós öntésének hatékony megoldása érdekében a CNC megmunkálás folyamata bonyolult, a feldolgozási deformáció nehezen ellenőrizhető, az öntvény helyi merevsége gyenge, és a helyi jellemzők A tényleges gyártási problémák miatt, mint pl. Mivel nagy a feldolgozási nehézség, szükséges a ráhagyás észlelése, a pozicionálási módszer, a folyamatberendezések stb. szempontjai alapján tanulmányozni, és célzott optimalizálási stratégiákat kell tervezni a titánötvözet öntvények CNC megmunkálási mechanizmusának javítására.
Feladás időpontja: 2022.02.01