InjekcióEszköz
Az injektáló eszköz olyan eszköz, amely a gyantaanyagot hő hatására megolvasztja és a formába fecskendezi. Az ábrán látható módon az anyagfejből a gyanta a hordóba préselődik, és az olvadék a csavar forgatásával a hordó elülső végébe kerül. Ebben az eljárásban a hordóban lévő gyantaanyagot hevítéssel felmelegítik a fűtőberendezés hatására, és a gyanta megolvad a csavar nyírófeszültségének hatására, és az olvadt gyanta megfelel a fröccsöntött terméknek, a fő áramlásnak. csatorna és az elágazó csatorna megmarad. A hordó elülső végén (úgynevezett adagolás) a csavar folyamatos előremozgása fecskendezi be az anyagot a formaüregbe. Amikor az olvadt gyanta a formában áramlik, a csavar mozgási sebességét (injektálási sebességét) szabályozni kell, és a nyomást (tartónyomást) használják annak szabályozására, miután a gyanta kitölti a formaüreget. Amikor a csavar helyzete és a befecskendezési nyomás elér egy bizonyos értéket, a fordulatszám-szabályozást átkapcsolhatjuk nyomásszabályozásra.
Penészkarbantartás
1. A feldolgozó vállalkozásnak először minden szerszámpárt fel kell szerelnie egy önéletrajzi kártyával, amely részletesen rögzíti és számolja használatukat, gondozásukat (kenés, tisztítás, rozsdamegelőzés) és sérüléseket. Ez alapján megtudhatja, hogy mely alkatrészek, alkatrészek sérültek meg, és milyen a kopás mértéke. Tájékoztatást nyújtson a problémák feltárásáról és megoldásáról, valamint az öntőforma formázási folyamatának paramétereiről és a termékben felhasznált anyagokról, hogy lerövidítse a szerszám próbaüzemi idejét és javítsa a gyártás hatékonyságát.
2. A feldolgozó cégnek meg kell vizsgálnia az öntőforma különféle tulajdonságait a fröccsöntő gép és a forma normál működése mellett, és meg kell mérnie a végső fröccsöntött műanyag alkatrész méretét. Ezen információkon keresztül meghatározható a forma aktuális állapota, megkereshető az üreg és a mag. , Hűtőrendszer és elválasztó felület stb., a műanyag részek által adott információk alapján megítélhető a forma sérülési állapota és a javítási intézkedések.
3. Fókuszáljon a forma több fontos részének nyomon követésére és tesztelésére: az ejektor és a vezetőelemek biztosítják a forma nyitó és záró mozgását, valamint a műanyag rész kilökését. Ha az öntőforma bármely része elakad a sérülés miatt, az a gyártás leállításához vezet. Mindig tartsa kenve a formagyûszût és a vezetõoszlopot (a legmegfelelõbb kenõanyagot kell kiválasztani), és rendszeresen ellenõrizze, hogy a gyûszû, a vezetõoszlop stb. nem deformálódott-e és nincs-e felületi sérülés. Ha megtalálta, időben cserélje ki; a gyártási ciklus befejezése után az öntőforma legyen A munkafelület, a mozgó és vezető alkatrészek professzionális rozsdagátló olajjal vannak bevonva, és különös figyelmet kell fordítani a fogaskerék, fogasléc forma csapágyalkatrészeinek rugalmas szilárdságának védelmére és a rugós forma biztosítja, hogy mindig a legjobb állapotban legyenek; Idővel a hűtőcsatorna hajlamos a vízkő, rozsda, iszap és algák lerakódására, ami csökkenti a hűtőcsatorna keresztmetszetét és szűkíti a hűtőcsatornát, ami nagymértékben csökkenti a hűtőfolyadék és a forma közötti hőcsere sebességét, ill. növeli a vállalkozás termelési költségét.
Ezért a konvekciós csatorna A melegcsatornás forma tisztítására oda kell figyelni; a melegcsatornás forma esetében a fűtési és vezérlőrendszer karbantartása segít megelőzni a gyártási hibák előfordulását, ezért ez különösen fontos. Ezért minden gyártási ciklus után ohmmérővel meg kell mérni a szalagfűtőket, a rúdfűtőket, a fűtőszondákat és a hőelemeket a formán. Ha megsérültek, időben ki kell cserélni, és ellenőrizni kell a penészelőzményeket. Hasonlítsa össze és vezessen nyilvántartást, hogy a problémákat időben fel lehessen fedezni, és meg lehessen tenni az ellenintézkedéseket.
4. Ügyeljen a forma felületének karbantartására. Közvetlenül befolyásolja a termék felületi minőségét. A hangsúly a rozsda megelőzésén van. Ezért különösen fontos a megfelelő, jó minőségű és professzionális rozsdamentesítő olaj kiválasztása. Miután az öntőforma befejezte a gyártási feladatot, különböző módszereket kell alkalmazni a maradék fröccsöntés óvatos eltávolítására a különböző fröccsöntés szerint. Rézrudak, rézhuzalok és professzionális formatisztító szerek használhatók a fröccsöntési maradék és egyéb lerakódások eltávolítására a formában, majd levegőn száríthatók. Tilos a kemény tárgyak, például vashuzalok és acélrudak tisztítása a felület megkarcolásának elkerülése érdekében. Ha korrozív fröccsöntés okozta rozsdafoltok vannak, csiszoljon és polírozzon köszörűt, és permetezzen professzionális rozsdagátló olajat, majd tárolja a formát száraz, hűvös és pormentes helyen.
Feladás időpontja: 2021.10.09